线切割加工模具前的热处置理论

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线切割加工模具前的热处置理论
# R; C) [2 r9 H7 t构成冷作模具损坏的要素很多，模具热处置工艺的好坏是进步模具运用寿命的一个关键要素，必需惹起足够的注重。热处置工艺不适宜，易使模具尺寸发作变化。冷作模具产生变形、开裂、硬渡过高或过低、硬度不均匀等等，其根本缘由是淬火或回火工艺不当。
根据多年消费理论证明，采用线切割加工冷作凸、凹模，加工后产生了变形致使开裂，尤以碳素工具钢为甚。要处理这个问题，除选用合金钢以外，正确选择钢材牌号和控制锻造工艺，制定正确的模具坯料热处置工艺是非常重要的措施。下面浅析线切割加工模具前的热处置理论。
一些内型复杂的紧固件冷作模具，在线切割加工前，不只请求硬度高、强度和韧性好，更重要的是要保证淬透性。在保证力学性能的前提下，要使模具淬火应力处于最低状态，更重要的是采取一些必要的措施。
! ?2 {" _9 W& F1 C# m9 T! p, j（1） 大、中型模坯在淬火加热前必需经过650℃预热0.5~1.5h，消弭机械加工应力，减少材料由弹性畸变转变为塑性畸变的时机，增加模具的稳定性。
, f7 m5 ?4 B* o1 l4 [& a% v（2） 尽量采用分级淬火或等温淬火工艺，使热应力和组织应力不同时产生。
# K# }6 T8 q3 w* e" N9 C（3） 严厉控制回火温度，请求测温精确，采用温度均匀的油浴炉或循环活动空气电阻炉为佳。淬火后，模坯需趁热回火，在保证硬度的前提下，尽量进步回火温度。趁热回火本质上是等温淬火，让模具内部构成不稳定的等温淬火马氏体的组织，然后停止二次回火，得到回火马氏体。关于大型模坯，截面较厚的模具有时必需停止第三次回火，最后加人工时效以保证模具的稳定性。
; Q) r+ u$ m& N3 ^( }7 G（4） 各种模坯为减少变形量，可以对未加工的模具材料停止一次调质处置。在线切割加工前普通都应停止粗加工，然后停止淬火，以减少线切割加工余量以及线切割后的变形。
6 b0 `8 m- x% I( K) @/ r+ ^4 ~0 d/ f6 m% Q（5） 大型模坯经锻造后需高温扩散退火或正火处置一次，再等温球化退火，消弭网状碳化物，然后预先调质热处置，细化组织，减少应力。
（6） 对合金工具钢及截面较厚的冷作模具钢和H13、65Nb、GD钢材，淬火温度应进步20~30℃，可以较大地进步淬透性、淬硬性和冲击韧度。
/ n$ m5 n3 k- I+ Q, w, e! r（7） 关于型腔复杂、精度请求较高的模具，采用LD、Cr12MoV钢停止高淬高回二次硬化处置，再次中温回火就可以很好地消弭淬火应力。
- ^; A- z5 G/ B) x  y- t（8） 为了进步模具寿命停止的氮碳共渗，离子氮化或外表电火花熔渗等化学热处置，应在线切割加工后停止。化学热处置后，其表层的回火稳定性明显进步，为进步模具运用寿命创造了条件。
! X0 j5 W. ?0 H4 `; u（9） 关于淬透性差且尺寸既大又厚的CrWMn钢及GCr15、9Mn2V钢的模具，由于淬不透会构成模具内应力很大，在线切割时及之后很容易产生较大的变形，致使开裂。因此需采取预先开腔的方法。即淬火前在需求线切割处预留1—2mm的线切割加工余量，经过淬火后再停止切割。预先开腔淬火具有刃口局部易淬硬的优点，且改动了内应力的分布状态。因此，不会产生变形和开裂，质量较优。