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本帖最后由 东莞孙师师 于 2013-4-7 18:50 编辑 4 L6 Q: `: j: K6 ^5 e
+ C0 O9 e3 N8 C/ n前段时间我们了解了一些加工的基础知识，今天我们用ug8.5版本加工如下图镶件为例，做一个系统的讲解。- B2 t* H7 C% i% @3 f: c9 W; u4 _
* C+ L2 r2 N( r+ ~3 j; k
8 K. u+ ?" n4 H% X" R: y* f, x在这里我们可以看到有3D面、平面、斜面。# f2 q/ Z/ h& H- M U) l* c
) ^: [, `# D, P- X9 a
; P+ g, E) w" ]9 `, D+ R( D
通过分析我们知道平面和直面
9 E x, I2 h+ K% u$ ^: i（1）通过对该镶件的分析，确定哪些位置线切割，那些位置数控加工。, }1 N+ q" c H; _
线切割加工的部位我们就做辅助体填补。
, X1 q/ x/ c4 g; S* ~/ D（2）通过分析我们简化模型如图；6 B( J3 e9 ` u' l/ R, F
通过一系列命令对模型进行简化，如删除面。
' e! r+ t4 {! f4 J
& K7 y+ I7 F) ]
（3）创建几何视图（包含工作部件、毛柸、安全平面的 创建。）
7 p! \5 \3 d. T0 Q5 N( t" o9 Y（4）创建刀具（刀具的创建我们需要对镶件进行系统的分析,根据实际加工需求创建刀具。）
7 F+ s. ?, m; V- X
: b$ P6 z$ B4 P+ V/ p3 w, O/ Q接下来我们来看看做好的程序；2 P3 Y6 H! B/ \
（1）开粗刀轨的设置：
5 e5 ]7 G1 T, J* Ia.余量的设置：设置开粗余量为侧面0.35、底面0.2mm
' x! |8 X S- nb.拐角光顺设置：设置为所以刀路，半径为0.5mm
' Q# y; f4 s% d9 c5 s% R
# j/ |( h% i$ ]# q; z
c.切削模式的选择：选择跟随部件
( z" U% u( n4 I( N/ O2 B1 ]5 q. {d.刀具选择D17R0.8mm，下刀深度设置为0.2mm* F a5 U9 }% i4 d+ ?# v; v
e.进退刀设置：开放区域设置为圆弧进刀封闭区域为螺旋进刀
( s# n4 [5 B: \2 o
8 [" f; h8 _! b1 \2 x* d7 Y
上刀路图：0 v- |0 |( m9 M
（1）开粗：* N$ j, C' U2 S; P7 U/ D
$ t# z& W$ n; _（2）二粗：
& G8 p0 m4 \/ V& R* N: ^二粗的加工时为了清除开粗后未加工到的部分也就是残料，这里我们选用了D10的刀具，余量设置为0.1mm同样运用了拐角光顺，设置为0.3mm,下刀深度设置为0.15，打开在层之间切削。9 ]2 ?6 I0 n1 O+ M* F; y& H
Z6 Z0 D- J& `" d) I' B, E（3）清角刀路
7 b$ @8 n$ @% P+ b0 [+ ?8 H这里我们选用D6的刀，目的是进一步清除残料。这里我们设置侧面余量与底面余量为0.15mm.
# V9 @* ~* U7 ?, Z, l
) _. S( B) ]7 \8 E3 Z接下来我们看看精加工刀轨；
2 H3 P- D7 R; A6 C- A
5 s2 n. u1 N- i9 [" J) [
平面精加工: q' H$ l" |0 L. q' z
对于平面的加工我们选用平面铣就行了，这里我们需要部件余量为0.5，因为我们侧壁还没有进行光刀，防止卡刀现象。
4 m& c* h( L0 M7 v e6 J
3 j5 `. \1 \+ h5 _6 O
8 J2 R: \4 {7 q+ _' r# V5 f: D这里我们用了陡峭角来定义切削的区域，分别采用固定轴曲面区域和等高刀路加工，这里有一个角度搭接。4 S% g+ Q! I; j$ w6 _0 }
7 e4 h, e$ g m" m: z' X+ G. X( X5 d
, Y0 Q$ V& i% S1 N: P. P
9 ]5 C6 Q, E- P; u7 M0 C: ]/ Q( |
/ A) C9 `) l5 `
1 Z; [! x! I. S5 _; P陡峭面和曲面精加工9 [! L6 ?1 y, U( d% p
5 q& E/ E" r8 `7 j# S5 v3 |% D |
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