煤矿机械设备磨损失效的处理方法

转角的回眸

（1）采用合理的生产工艺，提高耐磨性
  y4 j- x2 p% s- ^* z: z( q倘若在生产过程中，其生产工艺、表面抗磨工艺、热处理工艺都达不到设计要求，那么机械设备当中的零部件很容易因磨损而失效。生产工艺通常指冶炼、铸造等工艺活动，冶炼中成分控制、夹杂物和气体含量的比例把握，都会在一定程度上对机械设备的性能，如强度、韧性，产生较大的影响。铸造质量的优劣也会影响着设备部件的耐磨性能，在同种工况下，细晶的抗磨性远远强于粗晶。表面抗磨工艺是改善煤矿机械设备抗磨性的重要手段，其处理方法多种多样，如表面淬火、表面堆焊、喷涂、复合镀、挤压等。如在刮板输送机表面采用大面积的喷涂或通过表面堆焊方法耐磨合金，能使其耐磨性得到有效地提高。
（2）进行合理的维护保养，增强安全性
煤矿机械设备工作环境相对较差，井下潮湿，轴承润滑不良,腐蚀、磨损的程度相当严重。因此，对煤矿机械设备进行合理的维护保养是十分有必要的。只有严格按照操作规程，加强机械设备在使用过程中的管理，才能有效地防止工况条件出现恶化，杜绝超载、超速。同时，应尽可能地改变设备的使用条件，制定定期维护计划，及时予以维修，延长使用寿命，改善维修质量，确保机械设备的正常运行。虽然一些高科技方法，如磨损机理研究、耐磨材料研发等能够从本质上将煤矿机械设备的磨损失效的问题加以解决，但是这是一项高技入、长时间的艰巨任务，一时半会是难以实现的，相比之下，在日常工作中加强对机械设备的维护与保养，有着既现实又经济的重要作用。
- M7 B) n4 ?7 G3 ?# y& a( {（3）把握正确的磨损规律，降低磨损率
虽然机械设备在工作过程中，不同的的构件因不同的磨损类型，其磨损的情况也有所不同，但是其磨损规律却具有一致性。机件的磨损正常情况分为三个阶段：第一阶段，“跑合”阶段。这一阶段主要是由于零件表面在加工后存在着一些不平度，当接触后在接触点上易产生高接触应力，加速磨损速度，而当机械设备运转时间延长时，会增大摩擦表面的实际接触面，使不平度凸峰不断被磨损，减慢磨损速度。第二阶段，“稳定”阶段。当机械设备经过“跑合”阶段后，加工时其摩擦表面会有所硬化，当进行正常运行时，摩擦表面会处于液体摩擦状态，仅在启动和停止过程中会出现边界摩擦的现象，但磨损速度保持不变。第三阶段，“急剧”阶段。经过前两个阶段，其摩擦条件出现了较大改变，间隙逐渐增大，润滑油膜受到很大破坏，从而加剧了磨损速度，导致机械效率大大降低，且伴随着噪声和振动出现，最终导致了意外事故。因此，使用煤矿机械设备时必须把握好磨损规律，这样才能有效地降低磨损率，确保设备的正常运行。
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