“智”造更高效——深圳斯洛携手益模打造信息化管理模式

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“智”造更高效——深圳斯洛携手益模打造信息化管理模式

益模软件科技有限公司   杨辉    魏青

现代制造业正在向“高速、精密、复合、智能和环保”的方向大步前进，而高效加工在其中扮演着重要的角色。不可避免地，高效加工已成为国际制造技术发展的一个趋势。而模具作为现代制造的工艺基础装备，模具行业的高效化更是刻不容缓的！提高加工效率，实现高效加工，对于提高企业的竞争力有极大的帮助。所以，如何合理利用资源，提高员工和设备的工作和使用效率，实现高效管理，最终达到高效加工的目标，是众多模具企业目前急需解决的问题。

深圳市斯洛模具有限公司（麦斯优联工业集团）坐落于中国经济特区深圳市的福永凤凰工业区。深圳斯洛模具有限公司是为全球汽车行业、航空航天行业、电子电器及包装行业，提供全面塑料产品的设计支持、模具制造、注塑产品与总成装配加工服务的全球供应商之一。

深圳斯洛模具有限公司大约有20000平方米的生产面积，拥有智能创新的生产制造系统，宝马，博士，保时捷，奥迪，大众等众多国际知名客户。作为塑胶模具行业的佼佼者，深圳斯洛模具有限公司在生产上也是领先同行，是全国最早使用条码系统管理制造系统的公司。深圳斯洛模具有限公司不仅重视自身技术的提高，同时也非常重视更新管理和加工理念，重视企业的信息化管理建设，实现高效管理。

2008年，随着深圳斯洛模具有限公司业务的不断扩大，企业自身所运用的条形码技术已经不能满足生产管理需求，该技术只是管控零件的生产进度，由每个班组的班组长在接收到零件和发送出零件时，扫描条码，只记录了零件何时到达加工区，对于是谁加工，在什么设备上进行加工以及具体什么时间开始上机生产，什么时间下机完成无法进行统计。所以企业需要更为专业的PMC到现场了解每个班组的实际加工情况后反馈给计划人员，计划人员根据工艺工时、交期、设备的加工情况，手工编制每个班组各个机台的加工任务。但是由于实时的信息需要人为跟踪后反馈，很容易产生计划更新不及时，尤其是对于急插件、修改模等问题。此时，手工计划暴露的问题就层出不穷，从而导致整个生产出现各类问题：生产效率低下，资源利用不合理，交货期、质量均无法保证。

针对上述问题，深圳斯洛模具有限公司管理高层开始寻求更为高效的管理解决方案,经过综合考虑和各种比较后，斯洛决定采用全套信息化管理系统来解决企业问题。在众多信息化软件供应商中，斯洛选择了技术实力和服务最为领先，行业占有率第一的益模软件。

益模软件实施顾问深入斯洛调研，根据斯洛自身情况制定了一套非常详尽的方案，功能演示、培训、模拟、实施等环节，斯洛各部门都全力配合，从而保证了各项实施工作落实到位。培训期间，斯洛高层领导非常重视，企业的副董事长亲自给各部门负责人做一些系统功能的培训，而且副董事长全程参与应用方案的制定和监督过程的执行。由于企业的工艺基础很好，管理理念也很先进，对于eMan系统工艺指导生产的管理模式及管理理念很认同，斯洛比较顺利的转变到了工艺指导生产的模式上。此外，关于公司生产的计划体系建立，一方面，益模软件的实施顾问对企业的整体数据及流程做以梳理及培训，另一方面，企业各部门负责人积极配合，再加上企业扎实的计划体系功底，从而保证了计划体系的完整建立。

此外，益模根据斯洛现状制定了一系列的定制开发项目。主要包括排程需求功能，工时类比，采购预警；同时，简化铜工工艺设置过程，自动对铜工的工艺相关性进行设置；并且增加对加工过程中异常信息的统计和定时自动更新排程结果；通过调用企业已有数据信息，系统自动根据零件的相关因素进行匹配加工工时。

定制的功能可以让企业在运用eMan系统时，让整个系统与自身特点更好的融合。尤其是车间管理，可以减少消耗，使得人力，设备，物料等得到充分的利用，减少浪费及消耗，实现高效加工。同时，报价、计划、工艺、设计、统计等各个环节的科学管理手段，减少了各环节不必要的工时，提高了加工和管理效率，让各管理人员在第一时间真正意义上做到一时多用，足不出户就可以对各项目各阶段的状况一目了然，从而针对各类情况作出最正确的决定，制定合适的解决方案，以达成目标，保证交货期。

斯洛运用了eMan系统后，取得了良好的效果，主要体现在以下几点：

1、  第一季度交期达成率提升了15%，修改模达成率提升了24%；

2、  模具产值及员工绩效大幅度提高，人均产值提高了近一倍；

3、  降低了管理成本，生产管理人员数由18位减为5位，数控机床组每班次员工从7人降低至4人；

4、  运用系统后，斯洛充分实现了车间生产数据的透明化和实时化，管理层能通过系统直观快捷地掌握模具进度，而且可以根据排程计划出的资源负荷情况来进行计划合理调整，保证交货期。

5、  运用eMan系统后，计划排产更为合理高效，斯洛排产计划人员每天早上上班后就进行排程，将计划打印下发到每台设备，员工按照排程计划中的计划按顺序生产，PMC人员将排程排出的可能延期的信息（精确到工序）提供给项目工程师和相关人员，进行模具延期预警，PMC人员和项目工程师根据可能延期的信息在现场进行跟踪处理，从而最大程度地发挥企业内部产能，做到企业生产资源（设备、人力）负荷平衡，实现均衡生产，避免不合理的加班和外协。

深圳斯洛模具提高加工效率，实现高效管理的成功是双方共同努力的成果，斯洛是一个执行力很强的团队，从最初的项目启动到项目实施至最后的项目验收，斯洛与益模的合作可以说是非常完美，相互配合并且将各个项目落到实处。“工欲善其事必先利其器”，改变管理观念，做好信息化管理这一基础的准备工作，无疑会让企业生产达到事半功倍的效果。

益模希望通过有效的信息化管理模式帮助更多的模具企业实现各类资源的合理与最大化利用，提高员工和设备的工作和使用效率，实现高效管理，高效加工，从而实现利润最大化与可持续发展。