PowerMILL中文资料——8. 编辑刀具路径

梁嘉琪2013

# }3 X3 d' L% `2 y; x
6 l5 ]. J1 ]0 N! a$ R& |编辑 > 变换
8 D8 D" D' J( O2 j变换选项可用来相对某个激活用户坐标系镜像，移动和旋转刀具路径。
右击刀具路径 (在此范例中是 BN10-Pocket1) ，从弹出菜单选取编辑 > 变换。

  i- H1 L: {/ {& ?9 @) K% r  变换 > 移动 -使用移动功能可沿已选轴按指定距离移动已选刀具路径。
# u, M. f! o- U' n; R5 M
  变换 > 旋转 -使用旋转功能可将已选刀具路径按指定的角度沿已选的 X，Y 或 Z 轴旋转。

  变换 > 镜像 -在此提供了 3 种选项，可使用这些选项将已选刀具路径绕 XY，XZ或 YZ 平面
镜像。镜像刀具路径时，PowerMill 将镜像后的刀具路径模型被标识为未知，因此请检查
其是否过切。  
必须注意，对刀具路径进行镜像处理后，切削方向和原来的切削方向相反。
; X- I! t7 [: S" Q5 o
在下面的范例中，我们将首先产生一单个刀具路径，然后使用变换 - 移动选项，产生出剩余
型腔内的刀具路径。  
% [) E1 i, Q+ o) n6 M: @1  删除全部并重设表格。
2 Q, {( O$ C- u- a" B( D3 F% z2  通过文件 – 打开项目，选取以下项目:
         ......\PowerMILL_Data\Projects\EditToolpaths_1
4 k4 g+ J& {+ R5 L      
' J- k8 Q# n: n/ C" \此项目中包含有多个型腔以及一直径为10 mm 的球头刀。
我们将按已选曲面边界裁剪，产生出模型左下角型腔的刀具路径。
3  保存项目为:
: i( @2 a( G. Z% B# I          ......\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\Transform
4  使用由…定义以及类型-模型产生一毛坯。
5  重设快进高度。
# C5 w6 G  Y2 t6  如下图所示，选取定义左下角型腔的曲面。
- i4 u1 p8 b, ^* b( D9 Q4 _                           
7  右击 PowerMILL 浏览器中的边界，然后选取定义边界 -> 已选曲面。

- ^' F3 ?/ `" T) G- c8  在已选曲面边界对话视窗中选取浮动选项，输入公差 0.02 PowerMILL 2013  8. 编辑刀具路径
Copyright  Delcam plc    8 - 3
              
, }% o1 P7 u2 Q. a" r$ s( T  _" v9  应用并接受表格。
1 p: M) {) N. C! U$ s* _0 a  ?已选曲面> 边界定义了已选刀具以及相关参数条件下加工已选曲面以及加工中是否切入到相邻的
9 h/ m- h1 H) T: Q, O7 L未选曲面的限界。
系统是基于全部选项产生边界，而不是基于单独曲面产生边界。
10  选取等高精加工策略。严格按照下图在表格中输入相应的值:

11  计算，然后关闭表格。
5 n* m. x0 u. Y" v6 T

+ p0 U9 `% d- @12  在 PowerMILL 浏览器中选取刀具路径 BN10-Pocket，从弹出菜单中选取自开始仿真，
最后点击仿真工具栏中的运行 。
  我们可看到，刀具以顺铣方向至上而下加工，直至加工完毕底部曲面。
. I2 w" z& z7 @/ T( r
* C# l! {8 j4 X变换刀具路径
变换刀具路径前最好是先复制原始的主刀具路径。
1  右击 PowerMILL 浏览器中的刀具路径 BN10-Pocket ，从弹出菜单中选取编辑 – 复制刀具
/ o3 g1 @$ j$ \6 d* X: s路径 - BN10-Pocket_1，并将复制的刀具路径重新命名 BN10-Master。
2  选取刀具路径 BN10-Master 并将它移动PowerMILL 浏览器中刀具路径列表的顶端。

3  右击 PowerMILL 浏览器中的刀具路径 BN10-Pocket ，从弹出菜单中选取编辑 – 变换选
项，打开变换刀具路径工具栏。
- l# o! Z4 B8 c/ L
+ r+ W! C- R0 h2 S( ^0 m0 ]4  点击刀具路径变换工具栏中的移动 。
5  点击移动工具栏中的保留原始，设置复制件数为 2。
7 }  G3 S) M) k5 Z& i  t
6 y5 X( N7 K  m6  在图形视窗底部的数据输入方框   中输入沿 X轴相对距离 80，然后按下回车键。
- \7 \1 G1 l1 S9 g
  按需要在此方框中输入X Y Z 值 (由空格分开) 。  
7  点击变换工具栏中的   ，关闭工具栏并接受改变。
于是即产生一新的刀具路径 Pocket1_1 ，它包含由原始刀具路径沿 X 轴按距离 80移动复制的两条刀
0 H0 i1 c: o! N5 V) N2 e4 q/ }8 U具路径。
# v% H7 O- {8 N0 u5 s
刀具路径过切检查
, W7 R, C* ?: t3 a0 i0 O! b刀具路径旁的黄色图标 表示还未对此刀具路径对照模型进行过切检查。
* Y. J% w0 y* E7 P8 f
2 I4 O1 W! A4 }4 q1  在 PowerMILL 浏览器中激活刀具路径 BN10-Pocket_1 。
2  右击刀具路径 BN10-Pocket_1 ，从弹出菜单中选取检查 > 刀具路径。
; g3 F: m2 ~1 k$ l! n- g& a( {7 [" K3  在检查选项中选取过切。

0 s7 H4 l1 q  B( ]4 {1 R; p; O. O+ E4  应用此对话视窗。 8. 编辑刀具路径  PowerMILL 2013
8 - 6    Copyright  Delcam plc
0 V; Z6 N1 M( X$ w8 ^于是屏幕上将出现一信息方框，告知用户是否存在过切。在本范例中它告知没发现过切。  

- K/ z$ `/ y( O/ A3 ], y6 \此时刀具路径旁的图标也被更新，表示已对刀具路径进行了过切检查。

练习  
5  删除刀具路径 BN10-Pocket_1。
6  使用多重变换选项   复制 9 次刀具路径 BN10-Pocket1，而形成一沿 X和 Y相对距离
! w% \5 @# N& D8 _; f0 R为 80 的 3x3 矩阵形状。
1 m, O6 v) r. c, R3 [
7 B1 P& k' o: H  Q0 @
7  应用检查选项，检查新刀具路径 BN10-Pocket_1 是否过切。
: t, A$ w' q+ k8  保存项目为:
# O: g% o) D$ K       ......\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\Transform
: b% H6 g# O- S" J" b! \/ M: D

编辑 > 剪裁…  
编辑 – 剪裁 功能提供了用平面、多边形或边界对刀具路径裁剪的多个选项。  
  R  ?* a9 L, O4 @* Z/ P编辑 > 剪裁 > 按平面
编辑 - 剪裁 – 按平面允许用户在 X、Y 或 Z 轴的指定位置选取一个平面。同样提供了任意选项使用户能
指定剪裁平面的原点及方向矢量。



编辑 > 按…剪裁 – 任意选项允许用户使用指定的 X,Y,Z 点和用户定义的法向矢量作为剪裁平面。
# P9 W4 x* e: R9 S
& k* o7 H+ b7 Q0 ~
编辑 > 剪裁 > 按多边形
" ^- o$ l; o0 v5 G: a7 U7 G1 A% R* e( Q用鼠标可勾画出任意条边的多边形。
- @; W5 H% Y2 g& r2 C# B使用这种方法可产生复杂形状的边界并通过保存选项来保存多边形边界内部，外部或两者的刀具路径部
分。
  注：产生多边形前，请确认已经将捕捉过滤器设置为任意地方。
8 q7 F' s  n8 G6 t
编辑 > 剪裁 > 按边界
: p$ r. Q% B1 J# ]此选项按已定义的边界剪裁刀具路径。在此，可保存边界内、外和两者区域的刀具路径。
1  删除全部并重设表格。
2  输入模型:
     ......\PowerMILL_Data\Models\Handle.dgk

; ?- n/ H) ?6 E. n  t: S5 T: x3  按模型的最小限/最大限设置毛坯，然后：
a  锁住最小 Z 和最大 Z，
b  在扩展域输入值10。
c  再次点击计算按钮。  
4  定义一直径为 10mm 的球头刀 BN10。
5  点击快进高度表格中的计算按钮，将快进高度重设为安全高度。
; T; l9 q6 z7 ^2 f! m6  从策略选取器选取精加工选项，然后选取等高精加工策略，严格按照下图在等高精加工表格
' h6 \! j4 o/ S) a% c中输入相关数据。
5 {' N- C. M2 Y' B. q- R
7  计算刀具路径然后关闭表格。
从上图我们可以清晰地看到，产生的等高精加工刀具路径并不适合于零件的浅滩区域。  
7 `. Y  J1 i! R0 T% W
为此我们将产生一个边界来将刀具路径限制在陡峭区域。
8 |  q* n; b1 m7 ]) L2 V# ^8  选取模型上的主上表面，
# [, d0 Q6 y; u. V* A7 b( U9 d9  右击 PowerMILL 浏览器中的边界条目，从弹出菜单中选取定义边界 - 已选曲面选项，打
开已选曲面边界对话视窗。
) D% z0 i1 w  c7 i  t3 t10  严格按照下图表格输入相应数据，最后点击应用和接受按钮。

, t- G$ d" }7 N- ?$ A
3 s2 a! U  w+ a- d11  右击 PowerMILL 浏览器中的激活的刀具路径，从弹出菜单中选取编辑 – 剪裁。
8 ]' `! \1 i/ q$ k2 e12  在刀具路径剪裁对话视窗中做以下设置:
; X& c- a" P  ^a  从按…剪裁列表选取按边界。
- U- x, C# ~2 f6 Zb  在边界列表中选取刚才产生的边界 1。
' f6 P3 M0 W) ~0 ~c  选取保存 – 外部，然后点击应用，产生一仅边界外存在刀具路径的新的刀具路径。

从上图可见，刀具路径被限制在边界的外侧。
  如果选取了删除原始旗标，剪裁刀具路径产生后，原始刀具路径将被删除。  
  重新处理刀具路径时，任何相关的剪裁都不会应用到新的或编辑的策略中。
9 e0 e  T, P' n
改变刀具路径顺序和方向 – 练习1
. K5 J3 c! p% P" F/ `9 Y
可以改变那些包含内部连接移动的刀具路径的刀路顺序和方向。例如，如果加工顺序是从零件的底部开始
9 o4 A* n( T9 n6 u& j* a向上加工，反转顺序后，将从零件的顶部开始向下加工。

' J' c5 _% ]# z! N1  删除全部并重设表格。
2  从文件 > 打开项目，选取只读项目:
           ......\PowerMILL_Data\Projects\EditToolpath_2

3  选取文件 – 保存项目为:
! F' ^. _+ |& A1 ~2 E......\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\PunchInsert_1
- M8 F; t4 ^! C4 r4  右击 PowerMILL 浏览器中刀具路径域中的激活刀具路径 bn12-finish-a1 ，从弹出菜单
中选取自开始仿真。

可见刀具首先逐层顺铣下切到底部，随后逐层向上，直到另一侧。
' \9 c" J8 y( h' t& |! [

* Y% T$ q: P6 @1  使用左鼠标键选取形状中心之后的刀具路径 bn12-finish-a1 （上图中的浅灰部分）。
2  右击 PowerMILL 浏览器中的激活刀具路径 bn12-finish-a1 ，从弹出菜单中选取编辑 –
重排选项，打开刀具路径列表对话视窗。

# R  K  n2 x" L4 x8 t3 M5 V( G7 N于是全部刀具路径均以当前加工顺序按编号列出。
  已选刀具路径在表格中高亮显示为蓝色。
3  点击反转顺序图标 ，反转已选刀具路径顺序。
4  点击反转方向图标   ，反转每条已选刀具路径的方向。
% f4 k! V* G+ U
" [6 w( l' @& M: L8 c由于刀具路径的顺序和方向均被编辑，现在两组刀具路径均是从形状的外边缘向下切削到底部
中心。
9 f! f+ I& I' L$ Q( b  上述刀具路径中应用了垂直圆弧切入和延伸移动切出，这样便于识别方向的不同。
5  保存项目为:
......\COURSEWORK\powerMILL-Projects\EditToolpath-EX1
1 A- t/ c" X- z" J$ g
: e5 U% A. @+ V/ F, I改变刀具路径顺序和方向 – 练习2
1  从主菜单选取文件 – 删除全部，工具 – 重设表格。
2  打开只读项目：
        ......\PowerMILL_Data\Projects\EditToolpaths_3
  _# P2 T0 @' T% h
3  保存项目为:
......\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\EditToolpath-EX2
8 \, l6 ^% ~: |" ?项目中包含一把直径 10，刀尖半径 1 的刀尖圆角端铣刀，还有一条同时由边界和参考线段控
制的三维偏置精加工刀具路径。
! d- J$ E7 u2 T4 b4  使用慢设置动态模拟此刀具路径。

观察当前策略的方向和次序，考虑是否有改善的余地。  
3 F0 ~+ A, \6 z$ C) n例如，如果使用朝向部件的向内顺铣方法来加工下部区域会更好；型腔加工可从中央开始；
8 h! I# J% y9 @6 L9 G还有就是可使用向外的顺铣来加工侧面。
* I" c  }) i! M3 M1 v5  从主菜单选取查看 > 工具栏 > 刀具路径，显示刀具路径工具栏。
" W4 a5 j; z, k8 @
6  点击刀具路径工具栏中的重排刀具路径图标   ，于是在刀具路径工具栏对话视窗中显示
出刀具路径列表。
+ g/ l% m0 O" O# _$ @
所选段在对话视窗中被突出显示。
9 x8 z! b2 k; v# Z
每一刀具路径段都按执行次序列出。选取列表中的某条刀具路径后，图形视窗中的对应刀
, c, n/ |) J0 c* P具路径段即被突出显示（反之亦然）。可根据需要修改或移动所选刀具路径到另一位置。
, q1 U. r4 O% v0 E8 O& ?可使用对话视窗左侧的按钮改变所选段的次序和方向。如果没有选取任何段，则将编辑整
个刀具路径。

对话视窗左下侧的两个按钮分别是自动重排   和自动重排并反转 ，这两个按钮仅
可应用到全部刀具路径，而不能应用到所选刀具路径。由于没意义的空程运动对刀具路径
的排序和方向十分有害，因此这两个命令纯属用来尽量减少空程移动。

9 {- [% {$ E5 W1 Y0 k7  选取下部区域的全部刀具路径，然后选取反转顺序，于是这部分策略现在即变成向内顺铣。
9 b" o0 `0 K9 [3 X' p如果不是顺铣，那么可选取反转方向。

8  选取中央型腔部分的刀具路径，再次选取反转顺序，随后选取反转方向。于是这一部分策略
/ k1 r9 T0 W$ H/ x6 T; E' C+ k现在应是从型腔中央向外做顺铣加工。

, `2 i! v. _+ |! U  j% b5 P当所选精加工刀具路径中使用了螺旋选项时需额外注意，由于这些刀路是连续刀路，仅可反转
方向而不能重新排序（也即如果螺旋路径未向外顺铣，那么它仅可修改为向内顺铣）。
& F' }6 Q) C/ j8 r. D0 j
移动开始点
可将刀具路径的开始点移动到另一便于进退刀的位置。为此可在刀具路径的新的开始点位置跨过刀具路径
2 H1 M6 z% y* Y# _定义一条直线来实现。  
1  删除全部并重设表格。
2  打开项目:
......\PowerMILL_Data\Projects\limiting-example
3  选取 ISO1 查看。

: s) x  o8 P% {( U. f! l需要将刀具路径的开始点从 移动到   。
4  选取沿 Z轴向下查看。
1 Y+ A8 q# a$ a$ p5  右击刀具路径 1，从弹出菜单中选取编辑 > 移动开始点，然后如下图所示，用左鼠标键在屏
幕上点取两点。

6  点击   ，接受改变。
; ^4 i/ V) I/ c. V
, k( F' F/ \1 S% [于是开始点即移动到上图所示位置。

3 `! R8 a1 u( t% m可在刀具路径上的多个位置应用移动开始点选项。
1  删除全部，重设表格。
2  打开项目:......\PowerMILL_Data\Projects\PunchForm10-Start
3  保存项目为:
7 Y5 d" B" W2 j) _4 t  ~) j......\COURSEWORK\PowerMILL_Projects\PunchForm10
4  选取沿 Z轴向下查看。

5  右击激活的刀具路径 1 ，从弹出菜单选取编辑 > 移动开始点，于是移动开始点工具栏出现在
/ r& I( u% \4 M$ ~. ~屏幕。  
0 _) B) W8 o' _7 Z% t6  点击工具栏中通过绘制一条直线移动开始点图标。
  {, J3 B: h6 x% p0 S
. ~6 Y, F# v$ X. X" B7  如下图所示，依次点击路径两侧的两个点位置，最后点击中心位置。  
   - 第一点

/ P( q9 b& ~( f    - 第二点。

   - 第三点。
) W% T( ^8 P7 ?6 F

+ n' _; _  t7 o& P/ i; J最后结果应和下图相似。

, e" P' J$ E' Y9 R  移动开始点表格激活后，刀具路径呈蓝色。
% Q  [. J4 h3 O6 {8 ~' Y) q8  点击移动开始点工具栏中的   ，接受改变。

进给率和转速
可修改进给率表格中的内容，点击应用按钮后可将修改的内容应用到激活刀具路径中。
* f' E) {. b' t( L$ k! A4 ?
5 z. F0 c# T8 U" F: N: ]
1  删除全部并重设表格。
2  从文件 – 打开项目，选取只读项目:
* n8 d# T) ?+ ~, }0 l......\PowerMILL_Data\Projects\ExtraFeedrates-Start
8 C" ~+ b1 _. }" N
* A7 Y! P1 O2 n0 c3  点击接受，关闭 PowerMILL (只读) 警告表格。
* H) M1 \% o) m. _8 G4  选取文件 – 保存项目为:
+ t% r1 g6 s. C; V# w5 v3 m$ i......\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\ExtraFeedrates-example
3 ~8 K2 o/ D8 N( [5 ]1 m5  不显示模型、毛坯、用户坐标系和刀具，仅显示刀具路径和3 条边界。
6  激活两条刀具路径和边界 2。
7  右击刀具路径，从弹出菜单选取编辑 – 更新边界内的进给率。
8  输入值 50 ，点击   ，在激活边界内应用改变。
: }. H' |( ~* n4 o+ N% i8 a9 n: `

于是刀具路径被分成两种不同的颜色区域，各个颜色区域分别具有不同的进给率。  
" m1 Q) F: ?2 ?
8 h4 J2 x, m& u3 a7 N. H  输入项目中指定给刀具路径的原始切削进给率是 450 mm/min。
9  激活刀具路径及边界 3。
' y; E# w/ o/ E4 ?5 m% u10  右击刀具路径，从弹出菜单选取编辑 – 更新边界内的进给率。
11  输入值 100 ，然后点击   ，应用新的进给率到激活边界。
" W1 U2 `0 x% j: J  h
在表格中输入值 100 (%) 后，远离侧壁部分的刀具路径中心区域的刀具路径进给率又回到
$ G8 t) ]7 q' t+ a* _4 n; d了名义进给率值。
' r: y/ }* d; v' i( c. s: }! B
! }5 g( t4 v- }' }. I12  左击两次 PowerMILL 浏览器中刀具路径旁的灯泡，可打开一信息方框，它给出了指定给着
色区域刀具路径的实际进给率值。  
$ p: r( t+ q! H5 E# A( i
在此，名义进给率是 450 mm/min ，靠近底部和型腔侧壁相交处修改过的进给率减少了
50% ，为 225 mm/min。 信息方框中进给率值的颜色和相应的刀具路径区域指定的颜
色值相同。
4 U! }+ N' E6 ]( H安全Z高度位置和开始Z高度位置
& l$ h3 J# n9 e1 \% q- o/ J, M# y2 s可修改快进高度的值并将改变应用到激活的刀具路径中。
) g- ~9 w7 y& y
! `& x$ F+ M+ G/ M" D编辑刀具开始点和结束点位置
1 Y. [4 T2 v, _3 \可修改开始点和结束点表格中的内容，点击应用开始/结束点按钮后，可将改变应用到激活的刀具
路径中。


6 ]' F. x2 J" I$ Y3 B5 N( j% e

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akela

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p87uy516

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xgx2009

果断顶起！

惜乐QQ

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