塑胶壳体加工的保压阶段是怎样维持的？

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　塑胶壳体填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开端注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短成型效率越高，但是理论中，成型时间或者注塑速度要遭到很多条件的限制。 　　保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度，以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中，由于模腔中曾经填满塑料，背压较高。在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能渐渐地向前做微小挪动，塑料的活动速度也较为缓慢，这时的活动称作保压活动。由于在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内的阻力很大。在保压的后期，材料密度持续增大，塑料也逐渐成型，保压阶段要不断持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力到达最高值。
　　在保压阶段，由于压力相当高，塑料呈现局部可紧缩特性。在压力较高的区域，塑料较为密实，密度较高;在压力较低区域，塑料较为疏松，密度较低，因此构成密度分布随为止及时间发作变化。保压过程中塑料流速较低，活动不再起主导作用;压力为影响保压过程的主要要素。保压过程中塑料曾经充溢模腔，此时逐渐固化的熔体作为传送压力的介质。模腔中的压力借助塑料传送至膜壁外表，有撑开模具的趋向，因此需求恰当的索模力停止索模，涨模力在正常情形下会轻轻将模具撑开，关于模具的排气具有辅佐作用;但若涨模力过大，易构成成型品毛边、溢料，致使撑开模具。因此在选择注塑机时，应选择具有足够大索模力的注塑机，以防止涨模现象并能有效停止保压。
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