高频焊

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高频焊简介
    高频焊是在50年代初创造并应用于消费的。它是用流经工件衔接面的高频电流所产生的电阻热加热，并在施加（或不施加）顶锻力的情况下，使工件金属间完成互相衔接的一类焊接方法。它类似普通电阻焊,但存在着许多重要差异。
    高频焊时，焊接电流仅在工件上平行于接头衔接面活动，而不象普通电阻焊那样，垂直于接头界面活动，高频电流穿透工件的深度，取决于电流频率、工件的电阻率及磁导率。频率增加时，电流穿透的深度减小，而且分布也愈加集中。通常高频焊采用的频率范围为300～450kHz，有时也运用低至10kHz频率。但都远高于普通电阻焊所运用的50Hz频率。由于高频焊接时电流集中分布于工件外表很浅很窄的区域内,所以就能运用比普通电阻焊小得多的电流（能量耗损也小得多）使焊接区到达焊接温度；从而可运用比拟小的电极角头和角头压力，并能极大地进步焊接速度和焊接效率。
    要成功地停止高频焊，还必需思索其他一些要素，如金属品种和厚度等。衔接外表处过高的热传导，会削弱焊缝的质量。所以焊接高热传导材料的速度，就要比焊接低热传导的高。高频焊时，满意的焊缝通常就是在大气气氛中消费的；高频焊时，除焊接某些黄铜件外，普通都不运用焊剂;只在焊接象钛等与氧和氮反响非常快的一类金属时，才需用惰性气体维护。焊接碳钢和许多其他合金时，在通常焊接过程中致使还可以用水或可溶性油做为冷却剂喷浇焊接区。
    高频焊特性及分类
! C1 E$ L' @. a6 g! }" N    高频焊与其他焊接方法相比具有一系列优点：
, P3 e) e6 j' L3 b. I; ?0 ^    （1）焊接速度高  由于电流能高度集中于焊接区，加热速度极快，而且在高速焊接时并不产生“跳焊”现象，因此焊束可高达150致使200m/min。
    （2）热影响区小  因焊速高，工件自冷作用强，故不只热影响区小，而且还不易发作氧化，从而可获得具有良好组织与性能的焊缝。
    （3）焊前可不肃清工件待焊处外表氧化膜及污物  对热轧母材外表的氧化膜、污物等，高频电流是可以导通的，因此省掉焊前清算工序也能焊接。
    （4）能焊的金属品种广，产品的外形规格多不但能焊碳钢、合金钢，而且还能焊通常难以焊接的不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金，以及镍、钛、锆等金属。用高频焊制造时，型材和管材的尺寸规格远比普通轧制或挤压法的为多，且可制造出异种材料的构造件。
6 |& S# ^  I  _6 i5 ]  y/ t$ |: M    高频焊的缺陷主要在于电源回路的高压局部对人身与设备的平安有要挟，因此对绝缘有较高的请求；另外，回路中振荡管等元件的工作寿命较短，而且维修费用也较高。
    高频焊在管材制造方面获得了普遍应用。除能制造各种材料的有缝管、异型管、散热片管、螺旋散热片管、电缆套管等管材外，还能消费各种断面的型材或双金属板和一些机械产品，如汽车轮圈、汽车车箱板、工具钢与碳钢组成的锯条等。
    可从下列不同角度将高频焊分类：
    1）根据高频电能导入方式  ，可分为接触高频焊和感应高频焊；
    2）根据焊接时接头金属加热、加压状态不同，可分为高频闪光焊、高频锻压焊和高频凝结焊；
" [# F8 J4 _2 ~7 q) U5 e; @    3）根据焊接所得焊缝的长度不同，可分为高频连续缝焊、高频短缝对接焊和高频熔点焊等。
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