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由电器元件和液压元件组成的自动控制系统在当前自动化液压设备中应用得较为广泛。压力继电器就是利用液体的压力来控制电气触头的接触或分离,从而将液压讯号变成电气讯号,用以操纵电磁阀、继电器等电器元件的动作,实现系统的程序控制和安全控制。$ U& }% S. `% N# t

; {; Z2 o7 _1 G: x0 K4 w 图6—30压力继电器工作原理图6 O* p2 {2 a9 _2 ^. V; o: F i
3 ^5 @1 q3 ?; E X! Q 压力继电器的工作原理如图6-30所示,在它的底部有一控制油口X和液压系统相通。当油液压力尚不能克服弹簧力时,柱塞不动作。当系统油压升高,使作用于柱塞的液压力大于弹簧力时,柱塞上移,并用锥面推动钢球向左水平移动,使杠杆逆时针转动,接通止、6二电触头,断开丑、C二电触头,从而使电器动作。当液压系统压力下降时,柱塞在弹簧力作用下向下移动。钢球右移,杠杆顺时针转动,电触头爿、C重新接通,丑、B电触头断开。这样,就可以把系统的油压变化转换成控制电路的接通和断开了。转动调节螺丝即可调节弹簧力的大小,亦即可控制在发出电讯号时液压系统的压力数值。
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9 C) v X# q, f: z- j8 |) m 除上面所讲的柱塞式压力继电器外,常用的还有薄膜式压力继电器。与上面所不同的是压力油作用于一橡皮薄膜上,通过薄膜变形再去推动柱塞,油液不与柱塞接触。其它则与上述结构完全一样。由于薄膜受力面积大,并且柱塞可不使用密封圈,所以摩擦力减小,因此反应灵敏。可用于要求反应灵敏的自动化系统中。
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图6-31是压力继电器用于K1.2型液压支架泵站,实现过压自动卸荷的液压系统。当工作面管路压力低于要求压力范围时,压力继电器8接通控制电源,电磁阀5的磁铁带电,使工作面侧压力为P。的液路与4相通,从而使液控阀4的P,与RA断开,从乳化液泵10来的高压液经单向阀3、蓄能器7到工作面管路。当工作面侧管路压力超过要求的最大压力值时,压力继电器切断控制电源,电磁阀的磁铁释放,使p:与4断开,P。和R,l连通。从泵10排出的高压液一部分经阀1、液控阀4流入回液管路,使工作面侧的管路压力降低。
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图6—31)压力继电器自动卸荷液压系统图" `/ F3 F# ~2 O
1一阀Ⅱ,2一阀夏:3一单向阀,4一液控阀,5一电磁阀,6一限压阀,7一蓄能器 8一压力继电器,9一安全阀,10一泵/ t+ }3 m1 Q+ h2 O
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