NX8.5编程基础—切削参数

杜纬 · 发表于 2014-6-12 11:03

NX8.5编程基础—切削参数（切削顺序与切削方向的设置）
关于切削参数的设置，对于很多初学ug可能还不太明白其中的含义，我们就把UG数控编程UG中的切削参数分享给大家。
不同的切削方式对应的切削参数不同
1.切削顺序的设置
（1）层优先：指定刀具在切削零件时，切削完工件上所以区域的同一高度的切削层之后再进入下一层的切削。
（2）深度优先：指定刀具在切削零件时，将一个切削区域的所以层切削完毕再进入下一个切削区域进行切削
2.切削方向的设置
（1）顺铣切削：指刀具旋转时产生的切线方向与工件的进给方向相同。
[2] 逆铣切削：指刀具旋转时产生的切线方向与工件的进给方向相反。
（3）向外：指刀具从里面下刀向外面切削。
（4]）向内：指刀具从外面下刀往里面切削。
浅谈开粗经验；
（1）开粗的时候考虑局部位置是否留有过多残料，这种情况下考虑在二次开粗之前用单独开粗局部位置，防止踩刀。（可使用小毛柸等。）
（2）在机床的最大负荷下，在能清除大部分材料的情况下，选尽可能大的刀，尽可能大的进刀深度，尽可能快的进给（注意：进给与进刀深度成反比.)对于加工深度教深的工件可以考虑先短刀开粗，开到一定深度考虑长刀开粗，使刀具合理使用。
合理设置公差，开粗时，公差设为余量的1/5（节省电脑计算时间），光刀时，公差设为0.01或者更小（保证加工精度）。+W! M8 T
开粗余量设定：
（3）辅助线和辅助面的制作（用于刀路优化)
1.淬火前留余量
侧边：0.45-0.35mm（手机模参考）
底面：0.3-0.2mm（手机模参考）T
大模具：1mm淬火前余量甚至更多9 I
设置加工余量参考以下因素；
（1）曲面：考虑刀具过切。
（2）大模具：深型腔加工，易变形！
（3）结构复杂的：容易变形！
  精加工前所留余量（二粗加工余量）
飞刀二次加工余量：0.3-0.15mm
飞刀的特点：
（1）容易径向摆动（导致工件过切）
（2）受力大的时候容易变形（弹刀现象发生r
钨钢刀二次加工余量：0.15-0.1mm（0.07mm）
钨钢刀的特点：
整体刀在加工过程中不易变形。
飞刀：D16R0.8刀杆长（200mm），可以进行深型腔加工铣削.
钨钢刀：D10 （刃长35mm 普长75-80mm加长100-120mm）
n加工≧35高的钢料，刀杆一定要避空。（特别是竖直面90度的v
避空的目的：防止刀具在切削过程中挤压工件，造成刀具断裂。
刀具的分类及运用范围：
（1）按材质分：
   白钢刀：易摩损，用于铜公及小处钢料或铝件开粗。
      钨钢刀：用于清角（特别是钢料）及光刀（刀具不变形）。"
      合金刀：类似于钨钢刀（现在市面上很多合金刀具颗粒）
      紫刀；用于高速切削，不易摩损
（2）按刀头分：
      平底刀：用于平面及直身侧面清平面及角（也可光一些带直转角额小斜坡。）
   球刀：用于各种曲面中光、光刀/
      牛鼻刀：用于钢料开粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）
（3）按刀杆分：
         直杆刀：直杆刀适用各种场合
   斜杆刀：但不适用于直身面及斜度小于杆斜度的面:
  （4）按刀刃分：两刃、三刃、四刃
注意事项：刃数越多，效果越好，但做功越多，转速及进给相应调整，刃数多寿命长D2
  （5）球刀与飞刀光刀的区别：D
   球刀：凹面尺小于球尺及平面尺小于球R时（清不到底角]
   飞刀：缺点（凹面尺寸及平面尺小于飞刀直径时光不到）优点（能清底角）

kdyi2006 · 发表于 2014-6-12 15:05

好好学习天天向上

JS033 · 发表于 2014-6-12 23:14

本人自08年工作以来，从事机械行业以3D建模(UG,CATIA)，零件装配（ug），曲面造型(UG,CATIA)，数控编程(UG），绘制工程图（UG，

solidworks）和CAD图纸为主，熟悉加工工艺编制，对UG软件相当的熟悉，希望能够利用工作之余时间来找点有意义的事情来做。
另外可以为你安装UG，catia，solidworks相关的软件。qq:515958118

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