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这是一种全新的“增材制造”,其中最为引人注目的可能是它要使用高达1或2吉帕斯卡(1吉帕斯卡=1百万帕)的压力。这就是“激光震动压印 (laser shock imprinting)”技术,这种技术能够在室温条件下创建小至10纳米的3D晶体金属结构,而且其表面十分光滑。
; }& |! L& A0 ]这种方法能够在一个金属片上用纳米级的3D结构组成大面积的图案,并可能导致创新性的低成本规模制造方式的出现,比如“电浆子超颖材料 (plasmonic metamaterials)”在先进技术领域的使用。所谓电浆子超颖材料是一种可定制的复合材料(一种将金属和介电材料结合在一起的设计,以实现自然界 中不存在的光学特性),由于这种复合材料的独特结构,能够实现很多匪夷所思的功能,比如通过控制光线穿过材料内部的路径以实现真正的隐身等。
* O: n8 e! e% G0 W近日发表的一篇论文——《超级光滑3D晶体金属结构的大尺度纳米成型(Large Scale Nanoshaping of Ultrasmooth 3D Crystalline Metallic Structures)》详细介绍了这种技术,该论文称这种技术可以实现更薄的金属层以纳米级的精度成型。这篇论文的作者是Huang Gao、Yaowu Hu、Yi Xuan、Ji Li、Yingling Yang、Ramses V. Martinez、Chunyu Li、Jian Luo、Minghao Qi和 Gary J. Cheng。他们分别是普渡大学的博士生和教授、哈佛大学和马德里高级研究所的研究员、以及加州大学圣地亚哥分校的教授。1 m( l* D; m( T- O+ Q: U
该技术能够制造具有统一纳米图案的超颖材料,并可以在其表面形成各种功能、结构、元素,从实现对光前所未有的控制。研究人员说,这项技术可 能会导致更多的创新技术,如高速电子、先进传感器和太阳能电池等。这种技术可以创造出独特的金属结晶形式,从而使材料具备“理想的机械和光学性能。”
! ~, [7 @1 B/ V' n研究人员已经使用这种技术用钛、铝、铜、金、银等金属做材料生成了各种纳米形状,比如纳米金字塔、齿轮、短板、槽和渔网等,这些形状的大小只有人的头发宽度的几千分之一。 这种“震动诱导成型”技术能够非常精确地定义角度和垂直面。! U$ h2 P5 s8 D6 O( _' L
“这些纳米形状也有非常光滑的表面,这非常有利于开发潜在的商业应用。传统上,要将一个晶体材料变形成为一个比起始材料粒径小很多的纳米模 具(nanomold)非常困难。这是因为当颗粒降到非常小的尺度时,尺寸效应使得材料的强度非常高。”普渡大学教授Gary J. Cheng说。“让金属流入高保真3D成型的纳米模具非常具有挑战性。”/ r8 m3 w2 D0 M
本文摘自:火焰3D打印网; u9 W2 u: x) G1 R+ K; \" `% g. R5 U: v
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