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本帖最后由 qhliuhong 于 2015-6-4 10:51 编辑 * L; ]6 [" S$ [/ j7 T, x
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1.超声线设计方案:. F* R, E& a- O9 d( h& ?+ R& k: n3 c
(设计方案一), Z0 U) z7 V# C: s% s: C
如下图这种接头的设计是不适合用来做超声熔接 8 ~% u, p# u7 O8 t2 E
焊接的,它需要很长的焊接时间,很大的焊接能 $ c) h# T% _4 x
量,而且焊完后周边还有熔胶会溢出,影响产品 ! s; d+ ^1 P# V. p, h9 |5 S6 n
外观。
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(设计方案二) ' e* v5 m7 d {: R
如下图改进后的超声线设计,通常我们做成一条三角形的2 P( Z: D6 P, E4 T$ z+ b' n
小骨,这样会减小焊接能量和时间,(在学术界用专业的
% r! J# g9 R$ S+ H. K: i! O语言来讲,这种小三角骨称为能量导向器)但是仍然会有- v$ [8 b- ^- Y* e- t0 Q
小部分溢料,影响外观。2 M7 Q3 U9 C, `2 G
+ O- [ k& R" U c- @7 f(设计方案三)
. d' N9 p3 ?9 ^& a通常为了防止溢胶影响外观,我们要做成如下图形式, 将超声线做在止口内,防止塑胶熔体溢出。
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" ]- B2 W1 o y0 ?3 K, A% W(设计方案四)
. S& ]7 p, s8 \4 s: |$ W有经验的工程师应该都知道,没有美工线的产品在装配变 形后极易引起上下盖错位,从而导致刮手。超声也是一样, 也有错位的机率,为了防止有刮手现像,最好还是做一点 美工线在上面。
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2.超声线的设计原则:
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3.超声线设计对材料的要求: 1 c0 c" p$ e. s/ R: T3 g9 b
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