浅谈云制造在压铸及模具制造行业的应用

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3．信息的集成

3.1应用ERP软件的企业的信息集成

无论是压铸行业，还是模具制造行业，有一定规模的企业一般都安装了ERP软件管理系统。在ERP模式下的压铸生产与模具制造都有企业内部的信息处理系统，设备存在生产能力饱和预警设置，设备生产能力饱和时，提示订单外协；设备存在负荷不足预警设置，发布可承接订单大小信息；人员管理也一样，随时显示设计、编程等人员工作空闲期或过饱和期，提示可承接或外包智力工作订单。

云制造平台可与企业ERP系统并网，提取并转化企业订单供需信息。

3.2无ERP软件的企业的信息集成

针对未安装ERP软件管理系统的企业，在其市场部培养企业兼职信息员，由信息员按云制造平台设定的信息输入格式向云平台输入信息，同时也由信息员利用云平台读取企业所需信息。

3.3智力资源信息集成

云制造平台设置智力资源信息库。信息库的建立借鉴国家创新基金评审专家库的管理办法，通过设置准入机制，有效收集规定区域的智力资源。

为保证智力资源能在可利用期间发挥作用，云制造平台设置智力资源的在线管理机制，需要智力资源提供者定期更新并提供智力资源的具体可利用时间段和时间量。在基于群体创新的云制造模式下，任何个人、任何单位或企业都可以向云制造平台贡献他们的制造资源、能力和知识。

而与此同时，任何企业都可以基于这些资源、能力、知识来开展本企业的制造活动。智力资源提供者或组织的工作内容如下图所示，根据其工作内容，该群或组织可接入接出的信息也就一目了然了。

3.4可接入云端信息类型

云制造一改制造长期以来面向设备、面向资源、面向订单、面向生产等的形态，转入真正面向服务、面向需求。

可接入云端的信息类型大体上可分为常规售息和专业信息。常规信息一般都有具体的订单形式，如常规工序订单、特种加工订单、微小订单、企业弱项订单等；专业信息种类较多，潜在信息可谓五花八门，比如：

（1）即使企业订单量与生产能力较匹配，但是为提升企业技术水平，也可将部分设计、编程工作有条件性的外协。设计外协可附加模具成型质量限制，编程外协可附加加工工时量限制，达到高质高效稳定，实现利润最大化。

（2）在设计模具时，进行模流分析，优化设计很有必要。但是，分析软件价格昂贵且需要不断更新，同时分析耗费时间，可以将企业已有的模流分析软件升级为网络版本，且与云平台并网，云端可有偿利用其它企业的软件使用的空闲时间，实现资源利用率的最大化，同时，需求者便可有偿使用云制造的超强计算，获得经济便捷的服务。

（3）节假前可以将已熔的压铸转卖，更可以联合压铸合金材料供应商，约其就近建厂，提供液态材料等。

3.5信息重组与云制造平台管理

任何事情都不是一蹴而就的，云制造更需要用户参与，用户参与的云制造强调把计算资源、能力、知识嵌入到网络、环境中去，使得制造企业关注的中心转移或回归到用户需求本身。

云制造致力于构建一个制造企业、客户、中间方等可以充分沟通的公用制造环境。在云制造模式下，用户参与度不仅限于传统的用户需求提出和用户评价，而是渗透到制造全生命周期的每一个环节。

云制造模式下，客户或用户的身份不具备唯一性，即一个用户既是云服务的消费者，也是云服务的提供者或开发者，体现的是一种用户参与的制造，包括人机交互、机人交互、机机交互、以及人人交互等。

云制造运营商将有效信息有偿接入，经过整合与特色化处理，转化成制造商所需的形式。常规的订单形式自不必说，特色订单则根据制造商需求不断地进行调整，比如，打包小微订单，生产难题承诺解决，附带工时限制的零件编程，特种工序订单等等。

针对信息读取，采用两种有偿读取办法：第一种浏览信息收取在线使用费用，第二种有效利用信息收取定额费用。云制造平台管理是按需使用和付费的制造，云制造是一种需求驱动、按需付费和面向服务的制造新模式。云制造模式下用户采用一种需求驱动、用户主导、按需付费的方式来利用云制造中心的服务。用户根据自身的需要来调用或组合调用已有的云服务并支付相应的费用，而且用户不需要过多关注制造资源服务提供者的自身信息，用户和制造资源提供者是一种即用即组合、即用即付、用完即解散的关系。

3.6质量保障与技术安全

云制造模式下的质量保障与技术安全，仍然采用用户需求驱动、用户主导的方式，可以通过服务等级限制，以及附加协商协议约束条款等方式，有条件地、渐进式地完善和保障质量与技术安全。

4．结束语

企业经营一种赢利模式，在这种模式下，企业才可能发展壮大。云制造也一样需要赢利支撑其存在，但其不同于企业赢利模式，云制造不仅实现客户、制造商的双赢，而且可发挥各方面闲置资源的作用，更体现了“分散资源集中使用”的理念，实现全社会的大共赢。

有赢利才有存在的可能，更合理的赢利才能得到社会的认可。在云制造模式下的压铸、模具制造企业的生产过程中，“实现闲置的资源可利用，被冷落的订单遭热捧的境界”渐成现实，真正实现智力资源、闲置设备、订单的有机结合。这种境界值得我们期待和为之努力。