3D打印模具生产医疗零件 节省成本70%

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3D打印和添加制造设备生产商StratasysLtd.公司正在与美国设计和产品开发商Worrell设计公司合作，通过运行3D注塑成型技术，帮助医疗器械生产商更快地将产品推向市场，并且可节省70%的成本。模具水平决定医疗器械产品的质量水平，通常需要大量消耗生产商的成本和时间。对此，美国Worrell公司研究出一套解决方案，采用Stratasys公司的PolyJet技术来实现所需模具的表面光洁度，再加入相同材料利用内部注射机进入模具型腔，最终定型制成成品。
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Worrell近期接触的一个客户，需要制造一台双流针采血系统来减少对多次注射的需要，提高患者舒适度和医院效率。Worrell通过使用3D打印注塑模具来制作医疗器械原型件，得以把传统模具相关成本减少大约七成，同时节省95%的时间。

+ L) n/ q: b9 d, K0 a/ {据Worrell的业务发展经理Derek Mathers介绍：“在验证一系列的3D成型样机功能测试中，我们只需要作出多处重要的设计变更，打印修订模具；第二天就可运行成型零件，而不需要在模具修改和加工中投入大量资金。如果使用传统技术，不会立刻发现使用弊端，调整必须要经过设计和使用工具。凭借3D注塑成型技术，可以做到测试和灭菌无需使用任何工具。”

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