套料技术疑难解答

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Q:套料后已经生成某种切割机的代码，可这种机床正在使用中，如何保证不重新套料情况下实现代码后置处理器的切换？
  P. @- v/ e$ P3 q) ~+ N+ sA:学思套料软件可以统一整合下料车间所有数控切割设备，只需一个软件一次套料即可生成多种切割机的NC代码。实现代码转换的步骤如下：
1、调出套料方案之后进入“排料NC”状态；
+ k! \& ~- |( {0 U2、选择“更改后置”；
" `( j$ ~4 z! i+ x% Y3、删除之前NC切割路径；
4、选择“自动NC”重新生成NC路径；
5、切割机代码输出。
注：不同的数控切割设备以及不同的材料、板厚的切割补偿都是不同的，悬殊较大时不应直接进行转换，需适当调整任务参数里零件间距，并使用“手动套料”中 “编辑”选项里的“靠紧”功能，批量修改零件间距，板规可根据实际修改情况进行调整。
Q:如何实现内孔中零件与内孔轮廓的连割，来减少穿孔和空程，提升切割效率？
* T$ B' P# X6 q* k9 A9 jA:学思套料软件中切割顺序可以按照单个轮廓线或单个零件进行调整，也可组合一组轮廓或者一组零件进行切割。
5 i7 U# t" T, L例：A零件1个（有2个内孔），B零件2个，A零件的2个内孔中分别放一个B零件，生成路径。一般企业生成的路径是先分别切割完A零件两个内孔中的B零件后，然后切割两个内孔轮廓，再切割A零件的外轮廓。为了提升切割效率，学思给您提供的方案是：先切割A零件一个内孔中的B零件，然后直接连割完成这个内孔轮廓的切割；再进行另外一个内孔零件切割，然后连续切割内孔；再切割A零件外轮廓。设置步骤如下：
* i$ L* v3 A) Q. p' n1、进入排料NC中选择“NC重新排序”按钮 ；
" j' B  C" c5 ~6 `/ U2、框选套料图中内孔轮廓与内孔零件；
3、高亮显示后选择“创建组”，此时即已实现了内孔中零件切割完之后，切割内孔轮廓；
4、选择连续切割工艺，自动生成连割路径，实现零件与内孔的连续切割。
( g% B1 c9 M; w5 IQ:为了控制生产节点和减轻现场分拣零件的工作量，如何按照订单级别实现不同优先级的套料?
3 l) K6 Z7 f' f) v- nA:一般情况下，订单的混套确实可以提高利用率，但也增加了现场的分拣工作量。同时同一订单的零件切割也许并不集中，造成零件的切割跨度太大，影响了下道工序完工节点。那么以工作订单形式并依据计划的完工时间有序地进行套料，即可解决以上问题，如何合理地安排订单与订单间的组合套料呢？
/ P1 _! V2 I: u& w例：现企业有A、B两个订单，A订单要先于B订单生产套料，且不混套。设置步骤如下：
: y3 f! F) g- ^9 Q1、A订单导入至套料软件中设置优先级别为“10”，B订单导入套料软件中设置优先级别为“20”；2、进入“任务参数”修改界面将优先权设置“开启”；
- Q" L" x5 r$ ~/ K3、进入“高级的”选项,选择工作组中“不要混淆工号”；
6 H7 y5 }3 T4 E/ \# ?3 N4、定义订单之间的分界类型，选择“修剪类型2”；
5、定义订单间的间距,一般设置成“10”；
6、自动套料。此时套料任务即是按照A订单先套，B订单紧接着A订单继续套料，且订单间界限分明。每个订单中还可细分零件的优先权，指定订单中零件生产的先后顺序。
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