塑胶模具管理系统解决方案

模具生产管理

塑胶模具管理系统解决方案

以塑胶厂的生产流程为例，塑胶厂ERP系统需要具备专业针对塑胶行业ERP系统管理解决方案 一．塑胶行业流程图:塑胶：成型、吹塑、毛边、色板、水口料、色粉 . h3 m" V/ D  R$ O- W0 }# U模德ERP软件塑胶行业解决方案切合了企业的实际需要，为塑胶行业的用户提供了更为科学、完善的管理方式。 对模具、啤机的管理(注塑工模表)，包括颜色、模具资料维护、啤机资料维护、模具/啤机资料维护、模具出模件数维护等；在产品结构维护半成品时加入对模具和啤机的对应关系的维护，并且可以直接转入产品模具关系和工程BOM表，对塑胶行业的基本资料建立提供了更快捷的方式。 . H7 n! c/ K3 l* d/ C4 J2 X 2 n; e+ Z$ A/ U) e( G

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对水口料、副产品的管理
$ o3 v/ b0 h- h/ g模德ERP软件基本资料为塑胶行业水口料的必建项,通过此作业可建立在注塑过种中产生水口料的比率,在注塑后产品入库时,系统自动依水口料的比率产生副产品入库单,即将水口料入到仓库。

二．塑胶行业背景:
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* Y" |" e, H, R- A塑胶行业的生产类型可以分为塑胶制品、塑胶机械、塑胶模具、塑胶原辅料等与塑胶制品；工艺一般经过投料、塑胶成型、冲压、絲印、组装工艺等。而随着不同的生产类型，工艺中略有区别，生产特点就是原料是以胶粒、色粉为主。但产品品种多变、批量小，所以企业在物料编码、BOM会有较大的工作量，同时质量受加工工艺影响较大，所以对产品批号、生产工序、IPQC、水口料的处理、工作中心实时负荷、投入产出状况，并可作自动排程都有要求，而在成本核算和工资计算时，企业能通过ERP系统实现，减少繁杂的手工计算和节省管理成本，从而达到规范化企业业务流程，提高企业竟争力的目的。

三．塑胶行业特点：

• • 生产模式以面向订单的模式（MTO）为主；
  • 多重构架的BOM设计；
  • 模具及半成品管理要求严格；
  • 同一规格半成品/成品不同颜色的管理；
  • 水口料掺料比例的管制复杂；
  • 生产现场管理繁杂；
  • 油漆、油墨如何精确单位用量,如何进行管理；
  • 有批号管理需求；
  • 严格的计划排程需求。
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    3 |. R, W% ^1 p  e实施系统管理难点：
    
  
  

• • 货品编码原则难统一,类似像颜色\规格繁多,系统如何进行管理?
  • BOM表层级关系繁多,当进行BOM表变更,客户版本进行变更时,系统如何进行管理?
  • 水口料如何进行管理?
  • 材料季节型降价如何进行管理?
  • 针对计划订单与实际订单如何进行需求计划管理?
  • 针对繁多的工序作业如何进行管理?
  • 针对外发加工时，一个产品多个供应商连续进行加工，产品编号及流程如何进行管理?
  • 针对新料与次料配使用如何管理?配料后成本如何计算?
    
  
  

四．模德ERP系统:

模德ERP软件塑胶行业解决方案切合了企业的实际需要，为塑胶行业的用户提供了更为科学、完善的管理方式。
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对模具、啤机的管理(注塑工模表)

" E" K/ C4 }5 {- Y  k' Q包括颜色、模具资料维护、啤机资料维护、模具/啤机资料维护、模具出模件数维护等；在产品结构维护半成品时加入对模具和啤机的对应关系的维护，并且可以直接转入产品模具关系和工程BOM表，对塑胶行业的基本资料建立提供了更快捷的方式。
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对水口料、副产品的管理
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3 {" s) d9 N# d" k. [5 v" Q基本资料为塑胶行业水口料的必建项,通过此作业可建立在注塑过种中产生水口料的比率,在注塑后产品入库时,系统自动依水口料的比率产生副产品入库单,即将水口料入到仓库。
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) r! _; J9 l% g+ z颜色管理
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% I! \% J% O* R) l  X5 V有两个方面。
第一，因为材料或成品颜色的种类很多，每种颜色都做一个BOM，可能有几百种。一是软件提供了客户订单BOM，另外只要将客户需要的颜色或材料在建立基本资料中进行管控,而不用再去新建一个BOM或者进行BOM表变更,这样就大大提高了工作效率，而且灵活多变，及时响应客户需求。
第二、为解决塑胶行业存在的产品相同而颜色不同的问题，系统引入批号管理，批号的产生方式由两种，一是由系统自动产生，二是依据管理要求手动录入。

模德ERP塑胶模具工厂典型客户通达集团控股有限公司，创立于1988年。公司在福建著名侨乡石狮、厦门、深圳、上海建立生产基地，现有员工超过8000名，主要从事设计、制造和销售电子电器配件、五金部件、塑胶模具、数字卫星电视接收机等产品，并先后在北京、青岛、上海、南京、深圳、顺德、香港、台湾、韩国、日本、印度、欧洲等全球20多个城市和地区设立了驻外机构。 公司坚持“市场导向，技术创新，科学管理，追求卓越”的经营方针，凭借稳固的客户群、雄厚的人才优势、卓越的研究开发能力，成为海内外知名品牌家电生产制造商首选的配套产品。2000成立通达集团控股有限公司，同年12月在香港联交所主板上市。05年荣获福建省信息产品制造业10强企业

随着公司不断扩大业务量不断的增长，企业自身所运用的管理技术已经不能满足现代化生产管理需求。该厂总经理一直倡导“科学才是第一生产力”为满足现代化生产需求，导入模具生产管理系统及模具ERP系统。
, m" I% l$ q3 K+ n; X: B模德ERP实施顾问通过深入的对通达集团内部调研，根据通达集团本身情况制定了一套非常详细的方案，培训、模拟、实施等环节，实施包括了模具设计、模具项目、零件排程、车间管理等。通达集团各部门都全力配合，从而保证了各项实施工作落实到位。由于企业的管理基础好，人员对新的事物接受程度高，对于方天系统管理模式及管理理念非常的认同，通达集团比较顺利的转变了从传统手工到系统标准化的模式上来。此外，关于公司生产的计划体系建立，一方面，模德ERP的实施顾问对企业的整体数据及流程做以梳理及培训，另一方面，企业各部门负责人积极配合，再加上企业扎实的体系功底，从而保证了计划体系的完整建立。让整个系统与自身特点更好的融合。尤其是车间管理，可以减少消耗，使得人力，设备，物料等得到充分的利用，减少浪费及消耗，实现高效加工。同时，报价、计划、工艺、设计、统计等各个环节的科学管理手段，减少了各环节不必要的工时，提高了加工和管理效率，如铜公的工艺流程遵守典型工艺流程，主要分为四种：普通铜公（螺孔无特殊要求，直接按规范加工螺孔），需线切割的铜公，需按图纸要求打螺孔的铜公，简单外形铜公（不需CNC加工）等。
让各管理人员的时间充分得到应用，不用下车间就可对所有项目各阶段的完成状况一目了然，保证交期达标率。

第一季度交期达成率提升了18%，修改模达成率提升了26%。
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模具产值及员工绩效大幅度提高，人均产值提高了近一倍。
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降低了管理成本，管理人员由原来的22位减为现在的16位，数控机床组每班次员工从10人降低至7人。
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运用模德ERP系统后，通达集团充分利用车间电子看板，使生产数据透明化和实时化，管理层能通过模德ERP模具生产管理系统车间电子看板直观快捷地掌握模具进度，并且可以根据直观的模具项目计划情况来进行计划合理调整，确保交期。运用模德ERP系统后，计划排产更为合理高效，通过系统推送功能自动下发到每个负责人，员工按照排程计划按顺序生产，如有延期系统自动预警。 管理人员还可根据延期预警追溯到相关责任人，从而最大程度地发挥企业内部产能，提升效率。

6 S9 j9 Y. _+ P如果您想进一步了解此行业管理解决方案，请联系模德公司。我们将根据您的需求，制订适合您企业的解决方案。全国免费服务热线400-6858-332

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