爱德拉奔驰公司的一名生产总监,2008年至今为三家的中国企业提供服务,现在正在帮助中国企业推进工业4.0的技术,在过去的五年力,爱德拉记录了中国工厂存在的浪费竟然高达151种......
5 V/ I7 F% B2 O* [3 ?; `: [
9 y4 e+ L7 d& T+ \% l5 Y) t0 U在爱德拉的管理笔记中我们发现密密麻麻但是很工整的笔记,并且爱德拉先生还将这151种浪费归纳为八类........
& q8 V" T: N1 ^ , o( T; j8 x+ ~# e& b
$ N3 e/ V% i. z. y2 r# s/ ?
一、时间的浪费缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料 班长未能彻底了解其所接受之命令与指示 缺乏对全天工作内容的认识 对班长的命令或指示不清楚 未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所 不应加班的工作,造成加班 未检视每一工作是否供给合适的工具与装配 放任员工故意逃避他们能作的工作 需要的人员不足 保有太多冗员 拙于填写报告及各种申请表格 纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯 疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因 未要求员工准时开始工作,松于监督 拖延决策 班长本身不必要的请假与迟到或不守时 迟交报告 需要修理时未立即请查原因 工作中不必要的谈话与查问 班长不能适当的安排自己的工作与时间
$ v9 n/ j/ `( ~0 ]* w$ [! i 二、 创意的浪费未能倾听员工的建议 未能鼓励员工多提建议 在各种问题上不能广听部属的意见 不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法 未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见 未充分向其它部门(如生技等)请教 未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案 未能从会议中获取有益的意见 管理机能不好 ' V& Y) R" s, Q# s1 s! l
三、 材料与供应品的浪费督导不良,造成材料的浪费 对新人指导不够 指派新工作时未充分指导 蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张 机械故障或未调整好 未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析) 未让部属了解材料或供应品的价值 命令与指示不清 纵容不良的物料搬运 未注意部属的眼力与健康,造成不良品 缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作 容许部属用不适当的材料,如太好或太差 未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正 不能适才适用,特别是新人 请领太多材料,多余却未办退料 未请领正确的材料,用错材料 未检查材料是否排列整齐,正确放置 未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损 纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等 让不良材料当良品流入制程 缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷 可再用的材料当废料处理 纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等 产生不良未立即停止生产 5 [' f! J$ ]0 i. O6 I; a3 A* _& j: ?* }
四、 机器与设备的浪费五、 人力的浪费1.由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动 未评估员工变动之直接与间接成本 “管”得太多,聪明的领导却太少 对纪律要求「太严」或「太松」 能做到的「承诺」,却未遵守 许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁 无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚 强留部属在他极端不喜欢的工作上 对待部属不公正 部属争吵时,偏袒一方 对一个部属批语其它的部属(指桑骂槐) 未能查出自愿离职部属之理由 不能向部属正确说明公司的目标与政策 在员工调薪上,班长未参与 班长的权威不好 2 F/ Q6 d7 B: e; {* `! `
" t9 T$ o3 r5 |% S2. 不能使新进人员充分发挥其生产力
2 s0 p* Q v5 l+ f" o' W3 `3. 未使部属尽其所能 未指导部属如何做好工作 未尽可能的说明工作,使其发生兴趣 未对部属的进步与个人生活表示关心 没有容纳部属错误的雅量 未注意部属的力量与个性,适当的指派工作 未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力 纵容部属派系存在或组成小圈圈 评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等 明知某人的心理或生理不适当,却未加调动 生病的部属仍让他工作 未给予需要的协助 当可能且适当的时间,却未给予升迁 未考虑影响薪资与工作条件的问题 未训练一个侯补者
# r% ]$ m$ D& i& U% P& n5 f " c% L/ T- n2 s
4. 欠缺对标准工时教导之概念 8 v% N% w3 t7 J4 t3 f" a
5. 欠人员效率管理之数据
6 v7 }7 d! _+ h& r六、 意外事故的浪费七、 缺乏合作的浪费八、 空间的浪费整理整顿材料之不适当排放与储存 未充分注意材料在工厂中的途程计划 机械与其它永久性设备之错误安置 纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者 废料未报废 橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处 纵容不用的机器与设备占据重要的空间 由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用 照明不足,形成黑点,死角 单位内布置不良,不能保持条理 工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分 未重视事物整顿的重要 未培养及督导物品用完要归、定位 未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持
( e$ X$ ^1 c( T4 [; T- R& d- q ; |. x. ?5 i& A$ C% h0 ?# |
|