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不管是什么模具，它的本质都是多种结构的综合体，而且是一个有机的整体。模具设计者对整套模具最终的成本负有大部分的责任。模具设计者的决策预先决定了生产、模具制作和组装的成本。模具设计者的决策也预先决定着后加工工艺的可行性量产性和寿命。后期的修正和优化通常是昂贵和不可行的，所以预先的决定也具胡很多的不可逆转性。设计直接影响成本和质量！那么精密塑胶注塑模具在设计时应该注意哪些技巧呢？今天和现代精密的小编一起学习有关塑胶模具在设计时应该注意的技巧。
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1、基本原则; |7 _' K; a$ n" Z, \
将生产（加工、组装、注塑）安全和方便放在第一位，设计的制作的模具最终也是为了更好的服务于生产。对于注塑生产，除了要匹配，其次更要方便。
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- u, o+ ?# a- q5 d: q) [2、遵循客户的要求/ |' b$ H M1 B3 l6 u2 M
客户要求重点：生产原材料，‚产品表面、装配位要求，ƒ模具钢材、配件材质、硬度要求，④模具与注塑机接口，⑤模具标准件（具体品牌）⑥模具各部件的具体做法，⑦图档与提供图纸是否相符，常用视角是否相同。. S2 x' Q; {+ B* a* j2 B; t
如客户没有特别要求，按公司内部标准。) p1 _% N9 h _; o) H5 z8 {' N
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使用公司标准的好处，可以节省成本和时间，一般内部标准都有库存，也便于重复加工。‚稳定可靠性，公司内部标准肯定是经过实际操作验证，是经验积累的产物，不容易出错。% ~+ W: a+ E; T- I
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3、工艺性（人性化的设计）
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4、结构尽量简单合理，越简单越可靠，节约时间、缩短加工周期。/ e$ F, W- ?' T+ K0 a
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5、保证强度和寿命
5 z& d4 g4 ^5 L6 { U提高多腔塑料注塑模强度也是为了提高模具寿命，虽然整体强度会受产品、结构各方面的限制，不可能无限提高，但要要强度和成本间做好权衡。节省成本也代表着利润增加。
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6、换位思考- u5 N+ |: P$ @8 R a
要设计出一套合格、合理的模内多腔模具，一定要多角度去考虑问题，站在公司的角度，如何用最低的成本，设计出的模具能保质保量完成模具寿命内的量产，使公司利润最大化；站在客户的角度，如何保证产品外面、装配效果；站在加工者的角度，如何保证能达到效果的同时，缩短加工周期，如何方便技术工装配，减少出错率。
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7、避免整套模具出现，不安全、不可控的因素，必然保证开模顺序和统一。
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8、原材料的选择
# |6 J% m0 x/ j0 L生产原材料的不同，直接影响着注塑、生产、模具结构、模具钢材等等，是设计过程中非常重要的一环，所以对某个产品设计前，应该对生产的原材料有一个充分的了解，怎样充分发挥塑料原材料特性的优势，在许多方面可以节约成本，而更多的也是在寻找一个价格与性能平衡的黄金分割点、平衡点。 |
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狗仔卡
发表于 2016-5-25 16:31
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