|
精时精模网400-113-6568总结,塑胶模具排位的过程
, d( y' H7 o' R- P" t" P7 W' W' m
) }( v0 \2 z c5 g2 ?/ C塑胶模具排位的过程是一个综合性很强的工作,你必须对进胶方式,分型面的设计和加工,顶针的分布技巧,产品外观要求,产品的一些常见的缺陷都很了解才能去做这件事。 1 F; Y; L3 S* X# ^$ ^, d
: ^, v1 }, i. I, Q' [: @1 C! o
一,当你接到一个产品要进行模具设计时,首先要考虑的是进胶位置和方式。进胶又受到一模出几穴和产品是不是外观件的影响。一出一的也有,一般都是大件或形状怪的;搞的就是一出二,这种排法最适合做大水口侧进胶或潜水进胶;其次是一出四的一出四也就是两个一出二加起来,不过这要考虑流道的长度,和度适当不仅可以节省料还可以让进胶顺利;一出六一出八,一出十六等都可以说是一出四的演变。在设计流道时上一级流道要比下一级流道大25%。另外如果产品是外观件很多时间不能用大水口侧进胶,这样会损坏外观。这时多用点进胶和潜水在顶针上的做法。但是潜水在顶针上的做法要小心有时产品的表面会冲花。" w% h, p0 r: Y1 s2 o- B* W9 T3 Z
+ e/ g5 d& M4 b1 M
第二,分型面的设计。
0 I8 B4 x- e% N# L. k5 X0 n+ I: H
1 V" s& Z! y3 S& @5 u3 Z9 U做分型面时先要检查倒扣问题。在做分型面时同时也要考虑结构,结构的强度和可行性以及分型面的好不好加工,以及本厂的加工能力。尽量用平整的分型面少用曲面分型面。
O+ W* I5 L/ o; V e% |9 o% E0 h |
|