如何实现单件流水式加工生产是我们探讨的重点

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如何实现单件流水式加工生产是我们探讨的重点。

１、非标特性分析

在实施之前应该将公司产品按产品的属性和使用范围进行分类，实际上是进行一类产品的标准化设计（不可能让冰箱和汽车在一条生产线上完成）。

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设计师在进行非标产品设计时大多依据企业已有的标准化产品作为原型加以改进设计。故作为设计原型的标准产品是进行非标产品的非标特性分析的基础。

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工艺人员必须认真对产品进行工艺研究和分析，特别关注非标部分的工艺设计，必须切实考虑现有生产线的设备、工装、工具，甚至是工位器具以及作业空间，尽可能的在现有工艺水平下完成非标产品的工艺设计。

同时，如果在进行工艺分析过程中发现设计结构不利于在现有条件下的生产有必要和设计师进行工艺沟通，在不改变客户需求的条件下统一到现有的生产制造平台上来。

最后工艺人员必须在工艺分析卡上对特殊的工艺处理进行明确说明。

２、非标产品的标准化工序设计

工艺分析的基础上完成工序设计，为了有清晰的制作主线，新的工艺路线必须建立在原有的标准产品的生产工艺路线基础上。

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在工序设计上采用主干线加支线的办法，标准作业工序作为主干线，非标部分以支线的方式与主干线搭接，这样我们只要设计好了非标部分的工序节奏就能以原有标准作业的方式组织好生产，使得整个的生产规划和生产控制变得简单，而且减少了非标定制产品制作过程中的不确定性。

3、事先进行非标作业规划

包括作业过程中的物流规划，确保非标作业动作的标准化。进行场地规划，将各个工序所需要的材料就近放置便于生产作业人员不离线就近取材保证持续生产，减少领料的时间浪费。

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在工序转运间设置可移动工装以减少搬运浪费，等等。

对各种标准作业动作进行规范，制定规范表形成作业标准。

４、用科学方法对标准作业动作进行工时测算和动作分析

在标准作业的基础上为了避免因为产品非标性带来的效率低下，仍然需要对实际工作进行监控，通过过程监控发现一些不必要的浪费活动予以纠正。

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同时参照原来的标准作业工序用“非标系数”予以调节，这样确保了非标作业产品的作业工时的上限得到限制，也有利于生产计划的安排和多品种作业调度。

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