UG编程加工方法梳理之平面铣(mill_planar)

青华模具周文

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1、底面和壁—切削底面和壁

选择地面和/或壁几何体。要移动的材料有切除区域的底面和毛坯厚度决定。建议用于对操作部件上的平的面进行基础面铣。该工序替换之前发行版本中的FACE_MILLING_AREA工序。

2、带IPW的底面和壁—使用IPW切削底面和壁。

选择底面和或壁几何体。要移除的材料由所选几何体和IPW决定。建议通过IPW跟踪未切削材料时铣削2.D棱柱部件。

使用边界面铣削
; L" s$ W  f% ^6 Y$ W3 D+ h& Z- x垂直于平面边界定义区域内的固定刀轴进行切削。选择面、曲线或点来定义与要切削层垂直的刀轴平面边界，建议用于线框模型。

4、手工面铣削

切削垂直于固定刀轴的平的面的同时允许向每个包含手工切削模式的切削区域指派不同切削模式。

选择部件上的面以定义切削区域。还可能要定义壁几何体。

建议用于具有各种形状和大小区域的部件，这些部件需要对模式或者每个区域中不同切削模式进行完整的手工控制。

5、平面铣—移除垂直于固定刀轴的平面切削层中的材料。

定义平行于底面的部件边界。部件边界确定关键切削层。选择毛坯边界。选择底面边界。选择底面来定义底部切削层

建议通常用于粗加工带竖直壁的棱柱部件上的大量材料。

6、平面轮廓铣—使用“轮廓”切削模式来生成单刀路和沿部件边界描绘轮廓的多层平面刀路

定义平行于底面的部件边界。选择底面以定义底部切削层。可以使用带跟踪点的用户定义铣刀

建议用于以下平面壁或边

7、清理拐角—使用2D处理中的工件来移除完成之前工序所遗留材料。

部件和毛坯边界定义于MILL_BND父级。2D IPW定义切削区域。请选择底面来定义底部切削层。

建议用于移除在之前工序中使用较大直径刀具后遗留在拐角的材料。

8、精加工壁—使用“轮廓‘切削模式来精加工壁，同时留出底面上的余量。

定义平行于底面的部件边界。选择底面来定义底部切削层。根据需要定义毛坯边界。根据需要编辑最终底面余量。

建议用于精加工竖直面壁，同时留出余量以防止刀具与底面接触。

精加工底面—使用“跟随部件”切削模式来精加工底面，同时留出壁上的余量。

定义平行于底面的部件边界。选择底面来定义底部切削层。定义毛坯边界。根据需要编辑部件余量。建议用于精加工底面，同时留出余量以防止刀具与壁接触。10、铣削孔—使用螺旋式和/或螺旋式切削模式来加工盲孔和通孔或凸台。

通过选择圆柱面、点、弧或边定义孔或凸台几何体。不需要沿着相同的轴定位孔和凸台。

建议用于加工那些太大而无法钻孔的凸台或孔。

11、螺纹铣—加工孔或凸台的螺纹。

螺纹参数和几何体信息可源自几何体、螺纹特征、刀具或明确指定。刀具的成型和螺距必须与工序中指定的成形与螺距匹配。

建议用于太大而无法攻丝或冲模的切削螺纹。

12、平面文本—平的面上的机床文本

将制图文本选作几何体来定义刀路。选择地面来定义要加工的面。编辑文本深度来确定切削的深度。文本将投影到沿固定刀轴的面上。

建议用于加工简单文本，入标识号。

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