充电宝拉伸件，没接触过这么高的拉伸，还是非旋转体，有难度！

青华模具霞女

之前没接触过这么高的拉伸，还是非旋转体，料厚1.30MM，材质铝料，硬度10度，5系o态料 ，产品拉伸高度64.70MM 望各位大师探讨拉伸工艺。

没田的农民：

用型材缩口把。

chgl6655（楼主）：

昨天检讨过了，型材的话尺寸不稳定，型材表面纹路不好控制，被PASS掉了。

LIAOYAO：

这是好的建议。 相关费用低不少。

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chgl6655（楼主）：

能帮我简单画个工艺图吗？

LIAOYAO：

不能！

q258263741：

这么多小孔，准备怎么做呢？ 冲压吗？几次？

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chgl6655（楼主）：

冲压冲，分四次冲，有没有好的建议。

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q258263741：

有一种高速钻孔机， 一秒可以钻几个孔。 但是我也没见过。只是听说

卸料板：

5系确实不好拉，O态也不行，所以建议变薄拉深，年轮图和变薄率嘛，没有足够经验的话，只好一点点试了。不过你这个转角很大，问题应该不是很大，剩下就是大平面的外观。冲孔嘛，拿下来分步冲好了，侧冲？调模修模会有人摔扳手的。

chgl6655（楼主）：

谢谢，侧冲的话不太好，正冲搭桥废料麻烦,对于变薄拉伸没有接触过，前辈有没有相关的资料供参考，冲压设计手册有没有类似的讲解啊？

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guwq0724：

网孔太多比较麻烦，拉深按部就班搞。楼主觉得非圆筒件比圆筒件难弄是吧？

R/B=0.5，按圆筒件去弄，开心吗？

chgl6655（楼主）：

谢谢大师，要是圆筒件胆子可能会大点，顾虑不会那么多，前辈可否说的详细一点，感激！

guwq0724：

两端按圆筒拉深，中间做弧形相切。

年轮数据需要你算，论坛有这种资料。

卸料板：

按我的经验，圆筒比矩形好拉深得多，矩形的难点在于“侧壁凹陷”。长宽比越大、材料越薄的产品越难拉，不是说拉不出来，工艺安排与圆筒差别不大，关键就在于全周周向压应力分布不均造成的直壁部分侧壁凹陷，产品要求低还好说，要求高的话调整很麻烦，充电宝这类大小的件勉强可以用拉深筋来控制材料流动，再小的件就只能通过拉深凹模R角来控制，一点点试这个拉深凹模R角就需要时间+经验了。

guwq0724：

嗯，特殊异形拉深肯定是比圆筒难。但就常见拉伸件来讲，异形拉伸并不见得比圆筒形难。毕竟拉伸次数就少一半的说。

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