连续模最挣钱，导料结构设计这些要点你把握好没？

青华模具霞女

连续模所使用的是卷料，卷料规格是依据材料宽度作裁剪，卷料如果送入模具内的状态是歪斜的，那会影响送料的顺畅性。如何将卷料可以平行的送入模具内各工程站进行冲压？导料机构设计就是提供材料进入模具内的轨道，让材料可以依据导料板所设定的轨道前进至各个工程站进行冲压。

二. 导料机构的选用原则：

选用导料机构时，需先考虑冲压制品特征、冲压材料材质、厚度、冲压使用模具结构、料带顶出高度设定、送料过程稳定性…等因素，选择适当的导料机构。另外亦须将冲床接口设备列入考虑。

三.常用的导料设计种类与功能：

连续模导料结构设计依据不同产品特征与需求，有不同的设计方式，现将常用的导料结构分述如下：

1. 导料板：

导料板侧视图如附图所示；导料板是属于固定式的结构，一般会搭配顶出销或顶出块作设计。利用导料板侧面部分作水平方向导引，上方凸出部分与顶出销之间的空间作为垂直方向的定位，凸出部分结构亦有强制脱料功能。使用导料板结构设计时，一般会将导料板固定在下模板上，脱料板依据导料板的形状作逃孔让位设计，当脱料板逃孔让位深度过大时，会影响模板强度，如一定要使用导料板设计时，需更改脱料板厚度设计，以增加脱料板强度，故一般需要较高顶出高度的冲压制品，不适合使用导料板方式设计。

2. 浮升两用销：

浮升两用销侧视图如附图所示；浮升两用销是利用浮升销构造，在浮升销的上缘制作一料沟，作为材料的轨道，此沟槽亦有强制脱料之功能。浮升两用销是冲压五金的标准零件，一般设定有标准规格尺寸，依据五金零件型号目录设定使用。

3. 方形导料销：

方形导料销侧视图如附图所示；方形导料销功能与浮升两用销相同，只是方形导料销比浮升两用销增加一引导销孔，此设计亦有强制脱料之功能。方形导料销是利用研磨C角作为深度固定调整方式，亦可使用吊耳式作为顶出高度调整方式。方形导料销不仅可做单一引导销孔，也可以做多个引导销孔在方形导料销上。

4. 外部辅助导料装置：

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此种机构常运用在模具外部，当模具前导料长度不足或模具前缘距离送料机过长时，一般会增加外部辅助导料机构，以确保送料机在送料过程中的准确性。外部辅助导料装置一般为固定式的，送料平面与下模面等高(或略低)，辅助导料机构会锁附在模板或模座上。

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5. 其他…：

在冲压制品连结料带一起离开模具时，后方会有收取冲压制品之设备，因为冲压完成制品不是像材料只有平面，而是会有复杂的形状，因此，在设计连续料带时，会在模具末端一般也会设置导料机构，此部分是保护冲压完成之制品可以依据所设定之轨道，顺利离开模具。

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四. 各种导料机构适用设计范围：

种类\适用范围				适用范围
7 v4 A; ^1 j2 U # k3 E& N7 ]9 O & y! ^/ Q  k" Y; W& i; p 导料板 : n& d; I% o& E6 t2 t; \				冲压材料厚度 T＜0.5mm
				顶出高度H＜5.0mm
				冲压材料宽度 W＜50mm
				小型冲压制品
				冲压速度较高
& `  r. C$ x& N% t' j* B7 K $ b# f/ p( G% }; M3 v 2 s6 |+ Y. U+ c5 ]8 ^7 l5 t% ] 浮升两用销   W+ l" d  n& D4 ?0 n				冲压材料厚度 T＞0.3mm
				顶出高度H：不拘
				冲压材料宽度W：不拘
				冲压制品形状：不拘
				冲压速度较低
				模具达人微信：mujudaren
& l+ f% L4 x! z. M' x; o 2 g3 k9 r9 c; o% j 浮升导料块 ; r2 ^5 U( D& K# n, \/ _' I, j				冲压材料厚度 T＞0.2mm
				顶出高度H：不拘
				冲压材料宽度W：不拘
				冲压制品形状：不拘
				冲压速度：均可
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五. 导料机构相关设定

1. 导料机构与材料间隙设定：

无切边状况下：设定为单边＋0.05mm

有切边状况下：设定为单边＋0.02mm

2. 导料板规格设定：

a. 导料板宽度(L) ≧ 15mm。

b. 导料板长度(W) ≦ 150mm。

c. 导料板高度(H) ≦ 8.0mm。

d. 导料板压板安全强度(S) ≧ 1.0m m。

e. 导料板固定销规格：∮4.0mm。

f. 导料板锁附螺丝：M4。

g. 导料板与浮升销之间送料空间(A) ≧ 2.0T～2.5T。导料板与浮升销之间的空间为送料空间，因此顶出销的顶出高度需与导料板形状做配合，且顶出销需平衡配置。

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3. 浮升两用销规格设定：

a. 浮升两用销相关规格：参考冲压五金标准零件规格。

b. 浮升两用销∮径：依据冲压制品材料厚度与特征形状制定。一般设定材料厚度≦1.0mm时，使用∮10以下浮升两用销。

c. 顶出高度：依据冲压制品特征制定。

d. 导料空间(A)：材料厚度1.2mm以下，A ≧ 2.0T～2.5T。材料厚度1.2mm以上，A ≧ 1.5T～2.0T。

e. 设置数量：依据送料pitch，每pitch设置1pcs。

f. 设置位置：尽可能靠近引导销位置。

4. 方形导料块规格设定：

a. 方形导料块宽度(W)：8.0mm～10.0mm。

b. 方形导料块长度(L)：依据需求设定之。一般可设计单pitch或多pitch形式。

c. 顶出高度：依据冲压制品特征制定。

d. 导料空间(A)：材料厚度1.2mm以下，A≧2.0T。材料厚度1.2mm以上，A≧1.5T。

e. 导料压板厚度(B)：材料厚度0.6mm以下，B≧2.0mm。材料厚度1.2mm以下，B≧3.0mm 。材料厚度1.2mm以上，B≧4.0mm。

f. 设置数量：依据送料pitch，每pitch设置1pcs。

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六. 常用导料结构设计：

1. 导料板：

2. 导料板＋侧推滑块设计：

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3. 浮升两用销：

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4. 方形导料销：

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5. 其他：

依据冲压制品特征与需求，亦可设计导料板＋浮升两用销、导料板＋方形导料销等…组合设计。

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七. 进入模具内冲剪前之导料距离：

材料裁剪会有误差值，一般设定导料机构与材料之间隙是设定在材料宽度公差值之上限，所以材料在进入导料机构时，并不是平行进入，因此，需有一定的长度导料设计，让材料可以导正，另外配合切边功能，增加材料宽度的准确性，确保材料在导料机构内可以平顺进行冲压。此设计是确保材料进入模具内之平行度。

1. 导料板之冲剪前导料距离 ≧ 50mm。

2. 浮升两用销与导料浮升销之冲剪前导料距离：

浮升两用销与导料浮升销设定方式与导料板不同，浮升两用销与导料销一般设定方式是在冲剪前设置2pcs，且2pcs间隔需≧ 30mm。

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