WORKNC不仅可以编制型面程序,经过我们深入的研究开发,也能胜任结构面的程序编制工作,并且程序编制起来不但灵活,更带有智能化编程软件的特点。% p% t3 ]) X; @
1. 导板粗加工: 1)导板编程使用 WORKNC的“Tangent To Curve”功法编制层切程序,考虑变形量,两端分别延伸出10mm,以保证加工到位。 2)编程设置相应的曲面群组,刀路生成时能自动判断加工侧,不需设置进刀点。 3)编程可直接选取实体棱线、如棱线首尾相接,会自动处理成一条曲线。 4)编程层切设置,打开多条路径选项,加工深度由“减少空切”参数控制。 2.导板精加工: 2)编程选取棱线的方式与粗加工相同,插铣开始高度和加工侧有曲面群组设置判断。 4)插铣不能实现双向插,希望新版本能完善插铣功能。
3.挡墙编程: 1)通过 WORKNC软件的功法“Tangent To Curve”实现的挡墙的层切开粗。 2)编程可直接选取与挡墙面相连的底平面,软件自动识别出挡墙面,从而实现快捷编程。 3)层切工艺使挡墙面加工摆脱了立铣到,能使用与底平面相同的刀具进行加工,节省了换刀,同时切削连续性提高了,也提高了效率。
4.安装平面编程: 2)程序能智能在台面外侧进刀,进刀距离可通过参数设置,提刀能自动避让结构实体,保证安全。 3)软件功法对平面识别准确,稳定性高,不会出现选了面而不出程序的情况。 4)软件不只计算刀具直径,还能将刀具带有的R角参与计算,保证了加工到位。 5. 躲避面编程:
R( M- o; X& J- U0 Y, a$ M. w1)躲避面对精度要求低,使用直接到数的方式编程加工, 2)区分分贴量躲避面和非贴量躲避面,贴量面使用层切的方式,未贴量面采用只一刀的方式加工。 3)特殊的非完全垂直躲避面,可使用“ 等高精加工”功法选面方式加工。 |
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. Z& J8 }* m- F* g) m& H, [5 d6.键槽编程: 2)键槽粗加工层切,精加工一刀,类似凹模的加工。 3)层切时,每层切削量需设置能被1整除的数值,不然容易造成底部过切。 4)不同高度的键槽可以一次选取,程序无浪费刀轨,避免了 ug利用假螺旋进刀模拟层切时无慢进刀的安全隐患。 7.WorkNC螺孔点窝: 1)螺孔点窝使用 WORKNC软件的菜单功法“钻孔管理器”进行编程。 2)实现自动编程,不需要手工去选孔,调头孔自动判断角度,大大提高了编程效率。 3)程序根据工件形状自动判断提刀高度,提刀高度合理,各孔之间以最短路径走向,极大提高了加工效率。 4)有效避免了手工选孔的失误,分类孔时能得知孔的数量,便于统计。 8.拼块编程: 1)拼块编程主要 知螺孔点窝和铣拼缝,使用钻孔管理器菜单做点窝程序,使用“ Tangent To Curve”功法直接选拼缝棱线。 2)拼块编程需对每个拼块单独建立坐标系,并且要在后处理程序时将坐标系对应。 3)希望新版本能编程阶段将加工坐标系对应到工件坐标系。 9.滑块编程: 1)滑块编程使用功法和模座相同,但需要建立多个视角进行调头编程。 2)为防止视角混乱给不同角度视角进行命名,如定义 为X+、X-等。 10.出程序单: WORKNC最新版本的程序单模板,信息量很全,包含程序文件名、加工说明、刀具说明、刀长加工时间等,如下图所示,非常方便车间使用程序。 1 ?) X: s. {1 y% K8 t
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