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本帖最后由 青华模具永超 于 2017-12-21 17:35 编辑
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胶件浇口位置和入浇形式的选择,将直接关系到胶件成形质量和注射过程能否顺利进行。胶件的浇口位置和形式,应进行分析确定;对客户胶件资料中已确定的浇口,也需进行分析,对不妥之处提出建议。
) V4 Y/ v6 `5 P1 ]# w' O8 d$ _8 Q 浇口的设置原则如下:、3 n9 J2 K8 u' C' U; f
(1)保证胶料的流动前沿,能同时到达型腔末端,并使其流程为最短
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(2)浇口应先从壁厚较厚的部位进料,以利于保压,减少压力损失、/ D- ~5 n! A2 g3 p/ B7 x, Q+ T+ ]
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(3)型腔内如有小型芯或嵌件时,浇口 应避免直接冲击,防止变形、
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(4)浇口的位置应在胶件容易清除的部位,修整方便,不影响胶件的外观、
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5)有利于型腔内排气,使腔内气体挤入分模面附近
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(6)避免胶料流动出现“跑道”效应,使胶件产生困气、熔接痕现象、
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, G% P" C* f A5 l! D(7)避免浇口处产生气烘、蛇纹等现象、, @7 o$ o; h* F8 ~4 }% U6 b* f- K
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(8)胶料流入方向,应使其流入型腔时,能沿着型腔平行方向均匀地流入,避免胶料入浇口在长度方向均匀地流入,避免变形成品为透明胶片成品不直接入浇,避免表面气烘、蛇纹( {% [1 d0 z2 U' U
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