机械的加工工序都有什么?

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机械加工工序是指利用传统机械加工的方法，按照图纸的图样和尺寸，使毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工前所需要做的工作，避免在加工过程中发生加工失误，造成经济损失。
设计原则：
- t" x- |2 s7 G* u: I; q/ d0 l: \（1）所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求。
2 P. l: L9 l( @" Q; c/ Q（2）应使工艺过程有较高的生产率，使产品尽快投放市场。
（3）设法降低制造成本
（4）注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。

8 R% v" s) t$ ~( F* m) l; i0 j原始资料：
' X# n6 R8 L0 \6 i& q& b2 X（1）产品装配图，零件图。
# z0 |! F: Y2 r5 g/ P! I0 P: L（2）产品验收质量标准。
（3）产品的年生产纲领。
5 D: o/ L; d: r% J$ g（5）制造厂的生产条件，包括机床设备和工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。
（6）工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准。
8 z; w) P$ p! w# R- x, Y0 c2 y* p（7）国内外先进制造技术资料等。
$ ?& g( ?5 T: i2 l0 x/ b: T步骤内容：
+ O" H. i! L# s2 \（1）分析研究产品的装配图和零件图。
（2）确定毛坯。
（3）拟定工艺路线，选择定位基面。
（4）确定各工序所采用的设备。
7 C& v3 A+ M: C& ]% x（5）确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。
0 c& w" s& w  z: W9 Q: J（6）确定各主要工序的技术要求及检验方法。
, R, S( w0 e+ _1 O5 `5 \) U, F（7）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。
% e2 ~4 O/ x6 Q（8）确定切削用量。
6 E: B1 [  I7 ~# h% U（9）确定工时定额。
$ m: E4 _$ `4 w. e7 \: [. @机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。
设计基准：在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。
. c' y8 B5 g1 o9 l( o  L工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。
2 J$ ]/ t  r4 S& G. B1 }! k（1）装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。
' U% G/ Y, H3 E; m) u" y（2）测量基准：用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。
# ]. T1 w( l. `. c+ w. T（3）定位基准：加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面（或线、点），在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。
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