常用的连续模检测保护装置（二）

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在上一节中小编为大家介绍了两种防误送检测装置，今天继续为大家介绍其它常用的几种。

3.送料末端检知器。见下图：

这种检知器用在模具的出料端，靠料带端侧面与检测部件接触接通电源，当送料不到到位时，料带与检测部件接触不到，电源无法接通，冲床不会动作，这时候操作者就可立即发现，从而排除故障，避免了模具被损坏。

在工厂中，常用的方式是检测部件旁边再加一个接近开关来控制电路的通断，这种用法更加稳定可靠。见下图：

4.下死点检知器。先来看下图：

下死点检知器是通过检测模具达到下死点时感应器和感应板之间的距离，来控制电路的通断。当这个距离大于正常生产的距离时，电路就会断开，冲床停止。这种检测装置价格较贵，一套装置要花几千块，故一般用在高速冲压模具中。

常见的安装方法有两种，第一种是安装在模具内。在下模板内直接铣个凹槽，攻上两个牙，将感应器锁在下模凹槽内即可。见下图：

第二种安装方法是锁在模具外面，这种方法虽然麻烦些，但调整距离方便。如下图

以上就是四种常用的模具检测保护装置，对于我们设计师来说，要根据工厂习惯来选用。当选用第一种防误送检测销时，由于此销只有检测功能，并无导正料带的功能，故一定要安装在空工位或不重要的工位上。

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