连续模设计步骤详解

青华模具霞女 · 发表于 2017-12-22 20:59

连续模设计步骤主要包括以下几点：

1. 产品的工艺分析及开模方式的确定

2. 展开尺寸的计算

3. 产品排样及料带绘制

4. 模具图的绘制

5. 模具图的审查

下面一一详细介绍，让大家对连续模设计过程有一个清晰的认识。

1.产品的工艺分析及开模方式的确定

产品工艺分析：根据产品图，了解工件的形状、尺寸与精度要求。关键孔的尺寸（大小和位置），分析并确定工件是否适合连续冲压加工。

确定开模方式：根据以上工艺分析，以及产品的批量和客户的要求确定开模方式。如，开精密连续模还是普通连续模？毛边朝哪个方向？关键形状和尺寸如何保证。

2.展开尺寸的计算

a. 普通折弯件：采用分段展开方法。每一小段分别展开，最后相加即是展开总长。如上图零件，即是用此种方法展开。

b. 拉深件的展开：利用体积相同的原理来近似计算展开尺寸。先计算出零件的体积，（或查询出零件的体积），然后根据料厚来反向计算展开尺寸。在以前展开章节已有详细介绍。

c. 异形零件的展开：利用3D软件进行展开,也可CAD近似展开后，割样板打样确认。

d. 在此展开时，要根据产品图上的公差来适当调整展开尺寸，如孔的大小，外形尺寸，成形角度等等。

3.产品排样及料带绘制

在进行料带排样前，首先我们必须熟悉一个基本原则，那就是便于成形，节省材料和保障在模具内送料顺畅。常用的排样方式有横排，竖排，斜排，交错排，对称排等等。

排样方式的确定。首先将产品展开图单独复制一份出来，用阵列的方式，分别粗排几个方案出来，通过仔细推敲讨论后确定最为合适的一种。

如上图所示，方案一明显省料。无法直接比较的，可以算出利用率来进行理论上的对比，利用率＝产品实际展开面积/料宽/步距*产品个数

4.模具图的绘制

<1>下模板及总装图绘制，先将上一步所得的排样图细化，然后进行开模工步的安排规划，确定工序的先后顺序，同时将下模的镶件画出，待所有的工步画出来之后，就可以此确定模板的大小，模座的大小。

根据成形工艺及画好的主视图，再画出模具的侧视图，同时确定出模具闭合高度。

如上图，就是刚开始工序规划和模板大小设计的一个截图。由此可看出，先画好中间主要部分，再确定模板大小，再开始安排外围的螺丝，销钉，导柱。

工序的安排原则，一般是先冲导正孔，打字，再冲产品里面的孔，然后切边，成型，整形，最后切断。后工序不得影响前工序的成果，如孔变形等等。

模板外形尺寸，需画成整数，长宽要足够排下螺丝孔，销钉孔，导柱孔等，太长的板需要分段绘制。内外导柱采用非对称布置。

<2>.下模零件的绘制。

a.所有的刀口和成形零件都需做成镶件，便于更换。

b.刀口镶件要有足够的强度，刀口距镶件外形尽量做到4.0以上，产品材料越厚此尺寸要做得越大。

c.圆孔镶件外形要做成方形的。

d.成形镶件要足够大，垫板和模座上要钻敲击孔。

e.下模漏料孔要保证顺畅，垫板孔要比镶件孔底部单边大0.5以上。

f.浮块，浮销要尽量对称，保证料带平稳。

e.最后一步切落产品时可考虑增加吹气销，顶料销。

g.考量误送料检知可设计在引导孔中。

h.其它细节。

<3>.上模零件的绘制。

a.冲头要稍微画大一点，保证强度足够，可用螺丝固定，也可用挂台。

b.对于单边切料的冲头，要设计靠刀。

c.有可能移位的冲头，在固定板上设计成镶件。

d.冲头和模板型腔，要尽量避免有尖角，最小R0.25。

e.脱板镶件也要做挂台，防止掉出。

h.其它细节。

<4>.模具图的绘制方式

模具图的绘制中，一般都是采用分图层绘制，一块板一个图层。

绘制总装图时，将所有的板和零件按模具的工作合模状态画在一起。。

由于所有板画在一起看起来比较繁杂，初学者可以将将每块板分开来画

<5>，分模拆图及标注

a.模具总装图完成后，就开始分板，将画好的板一块一块单独拆出，套好图框。

b.每块板，每个零件均须添加文字说明，注明材质，热处理要求，公差等等。

c.冲头与固定板，脱板滑配。冲头一般是实数加工，冲裁间隙放在下模镶件，冲裁间隙一般双边取料厚的8%~15%。料越厚，取大值。如1.0的铁料，冲10.0的圆孔，冲头做以做成10.0，下模刀口则取10+1.0*0.08＝10.08，刀口高度3~5以下做斜度0.5~1度方便落料。

d.浮升销，浮升块的间隙都标在下模，单边+0.01~0.015即可.

e.板拆好后再拆零件图，最后是标准件。

f.所有模板图，零件图画完后，按公司标准统一编号，编好页码，制做BOM表。

g.出图完工。

5.模具图的审查

模具图完成后，先自行审查相关细节，如展开尺寸是否正确，成形工序的安排是否合理，送料是否顺畅？模具中的避位部分是否遗漏等等。

自行检查完毕后，即可呈送上级审查。

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jgym · 发表于 2017-12-23 08:10

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我心飞翔2008 · 发表于 2017-12-23 10:06

这个不错可以看看

云上 · 发表于 2017-12-23 16:32

我是UG爱好者，看了LZ的帖子，我只想说一句楼上的贴很好！UG论坛好强大！

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