为什么你UG编的数控程序会漏刀、空刀、刀路凌乱而且抬刀还挺多？

青华模具周文

一、漏加工

漏加工是指模具中存在一些刀具能加工到的地方却没有加工，其中平面中的转角处是最容易漏加工的，如下图所示。

平面中的转角处漏加工

为了提高加工效率，一般会使用较大的平底刀或圆鼻刀进行光平面，当转角半径小于刀具半径时，则转角处就会留下余量，如下图所示。

平面铣加工

为了清除转角处的余量，应使用球刀在转角处补加刀路，如下图所示。

补加刀路

点评：

漏加工是比较普遍也是最容易忽略的问题之一，编程者必须小心谨慎，不要等到模具已经从机床上拆下来了才发现漏加工，那将会浪费大量的时间。

二、多余的加工

多余的加工是指对于刀具加工不到的地方或电火花加工的部位进行加工，它多发生在精加工或半精加工。

有些模具的重要部位或者普通数控加工不能加工的部位都需要进行电火花加工，所以在开粗或半精加工完成后，这些部位就无须再使用刀具进行精加工，否则就是浪费时间或者造成过切。如下面所示的模具部位就无须进行精加工。

(1)无须进行精加工的部位

(2)无须进行精加工的部位

点评：

通过选择加工面的方式确定加工的范围，不加工的面不要选择。

三、空刀过多

空刀是指刀具在加工时没有切削到工件，当空刀过多时则浪费时间。产生空刀的原因多是加工方式选择不当、加工参数设置不当、已加工的部位所剩的余量不明确和大面积进行加工，其中选择大面积的范围进行加工最容易产生空刀。

为避免产生过多的空刀，在编程前应详细分析加工模型，确定多个加工区域。编程总脉络是开粗用铣腔型刀路，半精加工或精加工平面用平面铣刀路，陡峭的区域用等高轮廓铣刀路，平缓区域用固定轴轮廓铣刀路。

如图下图所示的模型，半精加工时不能选择所有的曲面进行等高轮廓铣加工，否则将产生过多空刀。

点评：

避免空刀过多的方法就是把刀路细化，通过选择加工面或修剪边界的方式把大的加工区域分成若干个小的加工区域。

四、抬刀过多和刀路凌乱

抬刀在编程加工中是不可避免的，但当抬刀过多时就会浪费时间，大大地降低加工效率和提高加工成本。另外，抬刀过多会造成刀路凌乱不美观，而且会给检查刀路的正确与否带来麻烦。

造成抬刀过多的原因有模型本身复杂、加工参数设置不当、切削模式选择不当和没有设置合理的进刀点等。

1. 设置不当的加工参数

二次开粗：选择“使用3D”方式

解决方法及图示:

二次开粗：选择“使用基于层的”方式

2. 选择不当的切削模式

选择“跟随部件”切削模式

解决方法及图示:

选择“跟随周边”切削模式

3. 没有设置合理的进刀点

等高轮廓铣加工时没设置进刀点

在箭头所指两处设置进刀点

点评：

造成提刀过多的原因还有很多，如修剪刀路、切削顺序等。

五、残料的计算

残料的计算对于编程非常重要，因为只有清楚地知道工件上任何部位剩余的残料，才能确定下一工序使用的刀具以及加工方式。

把刀具看作是圆柱体，则刀具在直角上留下的余量可以根据勾股定理进行计算，如 下图所示。

如果并非直角，而是有圆弧过渡的内转角时，其余量同样需要使用勾股定理进行计算，如下图所示。

如图下图所示的模型，其转角半径为5mm，如使用D30R5的飞刀进行开粗，则转角处的残余量约为4mm；当使用D12R0.4的飞刀进行等高清角时，则转角处的余量约为0.4mm；当使用D10或比D10小的刀具进行加工时，则转角处的余量为设置的余量，当设置的余量为0时，则可以完全清除转角上的余量。

点评：

当使用D30R5的飞刀对下图所示的模型进行开粗时，其底部会留下圆角半径为5mm的余量。

数控兄弟们，你们在开机加工或数控编程工作中，还有遇到哪些漏刀、空刀、乱刀及N多抬刀等问题了呢？又是如何解决的？欢迎在下面评论处留言和交流自己的看法，也可以转发到朋友圈看看他们的观点如何？

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