1.2.2工艺和加工精度仍落后于先进国家

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3 _& K% }1 C) f% r 由于加工模具零件的数控机床设备精度高、投资大，即使有的企业应用了髙精度数控机 床，但仍存在加工工艺水平、操作水平仍旧较低的问题,所加工的动、定模零件加工精度也难以完全达到设计要求；有的企业在模具制造好后，再补画装配图，这样，装配图就起不到 应有的作用。由于工艺装备及加工水平落后于国外，所加工的零件达不到生产要求，如：数 控机床所加工的大型模具的动、定模分型面配模时间，大多数模具企业至少需要2〜3(1以 上，需要模具钳工用电磨头打磨；仅几个小时、半天内把分型面做好的较少。所以说，提高 数控机床零件的加工精度非常重要，可缩短模具制造周期和提高模具质量。

1.2.3企业管理方面的差距明显

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与国际先进水平相比，管理上的差距比技术上的差距更为明显。由于模具产业迅速发 展，大多数模具企业从家庭作坊模式中脱离出来，管理粗放、生产效率不高，导致行业竞争 力不强，经济效益不高，浪费现象普遍存在，使企业发展存在严重瓶颈现象。

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大多数企业的组织框架不合理，与企业发展的规模不相适应，质量体系不够健全，没有 建立规范的三大标准（技术标准、管理流程标准、工作标准），技术沉淀工作薄弱，以行政 手段代替技术管理的情况普遍存在。这样，导致模具设计、制造成本高，管理流程不规范， 部门之间协调能力差、项目完成不理想，制造周期延后；质量达不到客户的期望值，模具质 量投诉时有发生。这些模具行业存在的通病，急需解决。

1.2.4模具行业人才缺乏

随着企业的发展，模具行业招工困难，人员流动跳槽较普遍，使用工成本越来越高。同 时模具企业的综合型人才紧缺，设计人员、车间员工的素质及专业知识需要提升。因此，企 业必须重视技术培训工作，解决人才缺乏的瓶颈现象。

1.2.5信息化和软件应用程度不高

除少数企业外，全行业绝大多数企业信息化水平仍旧较低。包括设计、分析与管理软件 在内，国产软件及二次开发水平也比较低，达不到企业应用要求。管理落后还造成行业经济 运行情况不佳，企业管理流程跟不上软件的需求。使用软件没有结合企业的实际应用需求进 行二次开发，导致专用性差，工作效率较低。

1.2.6创新能力薄弱

人才持续缺乏等老问题继续存在，并继续影响发展，技术沉淀工作没有很好做到，技术 人才、技术创新方面不具有雄厚的实力，研发投入不足等问题依然存在。

1.2.7标准件生产供应滞后于生产发展

由于国内的模具行业标准不统一，各模具生产厂家之间没有形成一致的设计、制造规 范，标准件库也不完善。

1.2发达国家的模具企业的特点

目前，中国、美国、日本、德国、韩国、意大利的模具产值占据全球的绝对地位，中国 的模具产值是世界之最。相较于中国模具，美国、日本、德国等发达国家的模具企业规模小 (一百人以下）、模具专业化程度髙，制造业在生产经营方面具有以下特点。

人员精简，欧美日模具企业大多数规模不大，员工人数超过百人的较少，一般都在 20〜50人。企业各类人员的配置十分精简，一专多能，一人多职，企业内部看不到闲人。

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① 专业化经营，产品定位精准。大多数模具企业都是围绕着汽车、电子等产业对各类 模具的需求，确定自己的产品定位和市场定位。为了在市场竞争中求生存、求发展，每个模 具企业都有自己的优势技术和产品，并都采取专业化的生产方式。欧美日大多数模具企业既 有一批长期合作的模具用户，同时在大型模具公司周围又有一批模具生产协作厂家。

② 先进的管理信息系统，实现集成化管理。欧美的模具企业，特别是规模较大的模具 企业，基本上实现了计算机管理。从生产计划、工艺制定，到质检、库存、统计等，普遍使 用了计算机，公司内各部门都可通过计算机网络共享信息。

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③ 工艺管理先进，标准化程度高。与国内模具企业大多采取以钳工为主或钳工包干的 生产组织模式不同，欧美的模具生产厂家是靠先进的工艺设备和工艺路线确保零件精度和生 产进度的。欧美模具企业的先进技术和先进管理，使其生产的大型、精密、复杂模具对促进 汽车、电子、通讯、家电等产业的发展起到了极其重要的作用，也给模具企业带来了良好的 经济效益。

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2.2针对存在的问题采取相应措施

针对企业存 在的问题采取以下措施。

① 要求政策扶助：政府引导行业发展、发挥行业协会的作用、资金支持、软件应用补贴等。

② 搞好校企合作，抓紧人才培养，企业应重视技术培训。

③ 尽快建立有关模具设计标准和制造标准，健全完善管理流程。

④ 企业要不断开发创新，调整模具产品结构，开拓市场。

⑤ 健全质量体系，培育模具名牌，使企业做大做强。

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