第5章 模架与结构件设计

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模架的类型、规格、型号及结构件的选用要根据模具结构进行设计。

为缩短模具的制造周期，降低模具制造成本，模架应该优先选用标准模架。市场上的国内 标准模架有龙记（LKM)、米粟米（MISUMI)、福得巴（FUTABA)、明利（MINGLEE)和天 祥（CSKYLUCKY)等，国外的有美国DME、欧洲HASCO等模架品牌。实际设计过程中， 常常根据客户的要求、模具的寿命、精度等级、模具的结构以及模架的加工程度等因素来选 用模具品牌。

结构零件是指模架用于安装、定位及完成各种动作的零件，如图5-1所示。主要由定位 圈、浇口套、拉料杆、挡销、复位杆、限位柱、推板复位弹簧、垃圾钉、弹力胶、定距分型 机构、支撑柱、模具铭牌、隔热板、推杆防尘盖、锁模条、定位销、内六角螺钉、吊环螺 钉、油缸等组成。

对于简单的中小型模具来说，结构件的数量和型号不多，但对于大型模具来说，较为复 杂、繁琐，设计的工作量也较大。因此，要求设计师熟悉模架的类别和选用、模具的标准 件、模具的设计标准、客户的设计标准，只有这样才能得心应手地选用结构件，避免设计 错误。

注塑模具的模架及结构件设计包括以下几方面内容。

① 模板外形尺寸的确定，模架型号、规格的选用及开框尺寸的确定。

② 动模板、定模板的设计，动模板、定模板厚度及开框尺寸。

③ 如果是三板模，需考虑定距分型机构的设计。

④ 定模定位圈、浇口套的设计。

⑤ 顶板复位弹簧的数量、大小、位置、长度的设计。

⑥ 顶板复位杆、弹簧、限位柱、垃圾钉的设计。

⑦ 支撑柱的大小、位置、数量、尺寸的设计。

⑧ 螺纹孔、内六角螺钉、吊环螺钉、锁模条等零件的大小、位置的设计。

⑨ 模具与注塑机相匹配零件的技术参数设计，如顶出孔的位置、大小，动模的定位圈 等零件的设计。

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⑩ 模具的结构件及各系统的配件、附件，如油缸、模具铭牌等的设计选用。

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5.1 注塑模具架的类型及名称

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模架已标准化，根据模架结构特征可分为36种主要结构，应用时具体的详情要査看标 准《塑料注射模模架》（GB/T 12555—2006)，这里只介绍基本型模架。

① 模架分类及组成零件的名称：按照在模具中的应用方式，模架分为直浇口与点浇口

两种形式，如图5-2、图5-3所示。

      

     ① 标准模架有二板模模架（又称直浇口系统模架）、标准型三板模模架（又称点浇口系 统模架）和简化型三板模模架（又称简化点浇口系统模架）三种。这是三种基本型模架，其 他模架都是由这三种模架演变而成的派生型模架。直浇口模具实际上就是二板模。当点浇口 三板模模具采用了热流道时，就不需要三板模结构了，特殊情况除外。

直浇口模架基本型有A、B、C、D四种，A型如图5-4所示，定模两模板，动模两模 板；B型如图5-5所示，定模两模板，动模两模板，加装推件板；C型如图5-6所示，定模两 模板，动模一模板；D型如图5-7所示，定模两模板，动模一模板，加装推件板。

① 点浇口模架是在直浇口模架的基础上加装推料板和拉杆导柱后制成的，其基本型也 分为四种，相应为DA、DB、DC、DD型，分别如图5-8〜图5-11所示。

     按导柱和导套的安装形式可分正装（代号取Z)和反装（代号取F)两种。导柱有带 头导柱、有肩导柱和有肩定位导柱三种，如图5-14所示，图（a)图（C)所示为正装图 (d)图（f)所示为反装。

   

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