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[资料转载] 5.6 模架的基本加工项目及要求

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发表于 2019-5-25 09:07 | 显示全部楼层 |阅读模式
5.6.1定模A板、动模B板开框
中、大型模具不是整体式的而是采用镶块结构的模具,模架一般需要开框。根据内模镶 件结构不同,开框有两种方式,镶件为圆角时,模框尺要大于模芯尺,如图5-22 (b)所 示;当模芯为直角时,模框四角需要如图5-22 (c)所示。根据开框的精度不同,开框分开 粗框和开精框。粗框的长、宽尺寸比精框分别小4~6mm,深度尺寸小0. 5~1mm,值取决 于开框深度,见表5-2~表5-4。
   精框与内模镶件的配合公差是H7/m6,即过渡配合。
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5.6.2撬模槽   
撬模槽的作用是方便模具打开,一般加工在定模A板或动模B板以及推杆板的四个角上,见图5-23,其大小和深度见表5-5。
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5.6.3顶杆孔尺寸
注塑机顶棍通过注塑模具的K.0孔推动推杆底板和推杆固定板,再由推出零件将塑件顶离模具。不同规格型号的注塑机K.0孔的大小和位置不尽相同,设计时应注意客户提供 的注塑机的资料:规格型号,是英制还是公制等。此外,还要注意客户是否要求在顶针底板 上攻牙。
一般的模具只设计一个顶棍孔,位置在模具中心,但当模具较大,模具主流道偏离模具 中心的尺寸较大,或者模具上下推出件数量相差很多时,为了使推板推出平稳,往往要采用 两个或两个以上的顶棍孔。同时要注意顶杆孔的中心与定位圈中心一致。
5.6.4模板吊环螺孔设计要求
(1) 模板吊环孔设计要求
① 每块模板侧面各边和沿模板两面中心线,均需要设置相应的吊环孔[模板重量超过 501b (22.65kg)的,都要设计吊环螺孔];模具外形大于550mm的动、定模的上、下盖 板,其顶面和侧面各需四个供吊模板用的吊环螺孔;当模架长度是宽度的2倍或以上时,模 板两侧应各做两个吊环螺孔,如图5-24、图5-25所7K。
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  吊环螺孔深度至少取螺孔直径的1.5倍以上。吊环螺钉不能和冷却水管及螺钉等其 他结构发生干涉。
② 螺纹人口处必须有规范的倒角,要使吊环螺钉旋到位,与模板平面紧贴。
③ 保证吊环螺钉的螺纹长度是螺钉直径的2倍,螺纹底孔直径大小要达到规定要求。
④ 动模板底部、定模板顶面需要有相应的吊环孔。模脚如有吊环孔的,在顶板、顶杆 固定板运动时不能有所干涉。
(1) 吊环螺钉设计要求
① 设计吊环螺钉需考虑模具重量起吊允许负荷,吊环螺钉的主要尺寸及安全承载重量 参见表5-6和图5-26。
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② 美制、米制螺钉孔尺寸与模具重量的关系见表5-7。米制吊环孔规范见表5-8。英制 DME旋转吊环,要配有垫圈使用,如图5-27所示。
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    ③ 吊环螺栓强度等级为8. 8级。
  ④ 吊环螺栓不同吊链夹角下的载荷见表5-9。
  
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(1) 模具的吊环孔位置要通过重力中心,确保起吊平衡。需要考虑模具整体吊装与分 开单独吊装的重心,如图5-28 (a)所示。要求考虑零件先加工前吊孔的重心与加工后的吊 孔重心,如图5-28 (b)所示。模具起吊倾斜度不得超过5° (只许仰角)。若安装时倾斜度 太大(图5-29),模具底边首先碰到压板。
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5.3模架的其他要求
① 所有模板必须倒角,同一副模具的模架,外形倒角要求统一,倒角为45%模板上所 有的孔尺寸一般为(0. 5~lmm)X45°。
② 一般情况下,要求A、B板之间留1mm间隙(客户要求不留除外),见图5-30。
③ 四个导柱孔必须有一个偏心2mm (模板的直角边作为基准),但对动模板需要旋转 180°的双色(料)注塑模除外。
④ 对动模在注射过程中需要旋转180°的双色注塑模,模架要求非常高。在订做模架时 必须作特别要求,四个导柱孔孔距一样,动模旋转180°、定模不动能匹配。直身锁的位置 要求也特别严格,并且动模底板、定模底板定位圈必须位于模架中心。
⑤ 模架顶面要打“TOP”标记,每块模板都要编号,设计的基准角要打“角尺”标记, 字髙度一般为10mm。
⑥ 模架外形要求最少四个面(两个基准面及上、下底面)成90°。对髙精度及自动脱螺 纹模,必须是六个面都成90°,且每块板之间必须保证准确定位。
⑦ 在与模具顶面相反的下面如果有装置凸出模具之外,则模架上必须有支撑柱加以保护。
⑧ 模架的外形尺寸要求符合图样要求,长度及宽度尺寸公差为0.50mm,每块模板的 厚度公差为0~0. 20mm。
⑨ 动、定模精框尺寸必须保持一致,位置度误差应小于0.03mm,见图5-30。
⑩ 模架外形要求每块板之间必须平齐,推杆板不可以凸出模架之外,见图5-31。
⑪所有螺钉头要求沉入模板1_,螺钉的旋入长度最少为螺纹外径的2倍,如图5~32所示。
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⑫动、定模精框底部必须保持平齐,四周外形装配公差不得超过0.03mm,且宽度不 得大于10mm,见图5-33。

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5.4注賴架验收要求
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     注塑模架验收要求见表5-10。
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