11.2.3 方便加工原则

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①冷却水道的截面积不可大幅度变化，切忌忽大忽小。

②直通式水道长度不可太长，应考虑标准钻头的长度是否能够满足加工要求。

③尽可能使用直通水道来实现冷却循环。特殊情况下才用隔片水道、喷流水道或螺旋水道。

④进出水管接头应设置在非操作侧或模具的下方。

11.2.4满足成型工艺需要原则

在模具设计时，应尽量先考虑冷却方式和冷却回路的位置，要有足够的空间；要有很高的冷却速率，冷却孔内的水流状态应为紊流（流速超过4000mm/s)，如图11-2所示。紊流的传递速率远大于层流。冷却水在紊流状态下的冷却效果比层流时高10〜20倍。要有充足、均匀、平衡的冷却效果（冷却水回路尽量考虑平衡冷却水回路）。不同水孔的孔径达到的水的流速、流量及水温不一样时，要求达到紊流状态（雷诺数 Re = 6000〜10000),具体见表 11-3.

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11.3 冷却水道设计要求

11.3.1冷却水道直径

冷却水管直径大小应合理选用，冷却水孔的直径越大越好，但冷却水孔的直径太大会导致冷却水的流动出现层流。因此，尽量使流速达到紊流状态。

冷却水管直径一般为6mm、8〜12mm (6mm、8mm、10mm、12mm、13mm、 16mm) o可根据模具大小来确定管径大小，如表11-4所不。另一•种方法是根据制品壁厚确 定冷却管道直径大小，如表11-5所示。

11.3 冷却水道设计要求

11.3.1冷却水道直径

冷却水管直径大小应合理选用，冷却水孔的直径越大越好，但冷却水孔的直径太大会导致冷却水的流动出现层流。因此，尽量使流速达到紊流状态。

冷却水管直径一般为6mm、8〜12mm (6mm、8mm、10mm、12mm、13mm、 16mm) o可根据模具大小来确定管径大小，如表11-4所不。另一•种方法是根据制品壁厚确 定冷却管道直径大小，如表11-5所示。

11.3.2冷却水道位置

①冷却水道的中心距为（3〜5)^,如图11-3所示。冷却水道的位置与动模或定模的基 面的中心距应是整数，不能设计成小数，否则会给画图、编程、加工、测量、验收带来不必 要的麻烦。

②冷却水道至型腔表面距离不可太近，也不宜太远，一般在（1.5〜2.5)^。水道外壁 距型腔壁最小距离根据模具情况而定，小模具最小为6.5mm，中型模具以上至少为8〜 12mm,硬模为15〜20mm。

③冷却水道至成型面各处应是相同的距离，排列与成型面形状相符，如图11-4所示。 塑件壁厚不同，型腔壁厚与冷却水道之间的距离也不同，如图11-5所示。

④冷却水道钻头底部与型腔壁最小距离为19mm,见图11-6。

⑤水道孔与螺纹孔相互之间的最小边距为6. 35mm (l/4in)，见图 11-7。

⑥水道孔与其他孔或壁之间的推荐最小距离（X)分别是：孔和边缘的距离为6mm,如图11-8 (a)所示；交叉孔与其他孔之间的最小距离（水道外壁距顶杆外壁）为5mm，如图11-8 (b)所示；螺纹孔和壁的边缘为4mm，如图11-8 (c)所示。

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