第13章 侧向分型与抽芯机构

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     由于制品的特殊要求，而无法避免其侧壁内、外表面出现凹凸形状时，如图13-1所示， 则塑件不能直接从模具中脱出，需要采取特殊的手段对所成型的制品进行脱模，就是采用 动、定模与开模方向不一致的开模机构。当然，对于某些制品可选用软且弹性较好的材料 (如聚丙烯、聚乙烯等），在侧壁凹凸形状不大的情况下，模具结构可采取二次顶出的方式对 制品进行强制脱模。但是对于绝大多数塑料（如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等）和在 制品侧壁凹凸形状较大时，其模具结构采用强制脱模的方法是行不通的。因此，为解决制品 侧壁内、外表面凹凸形状的脱模问题，模具中需要设置侧向分型与抽芯机构。

     

由于各种塑料制品的几何形状和尺寸千变万化，因此需要设计各种不同类型的抽芯机 构，先完成侧向抽芯动作，然后再将制品从模具中顶出。但是侧向分型抽芯机构使模具变得 更复杂，提高了模具的制造成本。一般来说，模具每增加一个侧向分型机构，其成本大约增 加30%,在模具注塑成型使用过程中需要维修或失效的概率也较高。因此，塑料制品在设 计时应尽量避免侧向凹凸设计结构。本章列举的一些典型示例只供参考，还需要我们在认真 分析和理解的基础上，在实际生产中留意观察和不断积累经验，才能有所改革和创新，解决 制品形状更为复杂的抽芯问题。

本章将介绍常用的侧向分型抽芯机构的分类、结构和设计原则及要求。

13.1侧向分型抽芯机构的定义

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侧向分型与抽芯机构，通常把垂直于分型面的开模方向运动转变为侧向运动，传递给侧 向瓣模块或侧型芯，从而将制品的侧向凹凸结构中的模具成型零件在制品推出之前脱离开制 品，让制品能够顺利脱模。

侧向分型抽芯机构的分类

① 根据侧向分型抽芯机构的动力源不同，注射模的侧向分型与抽芯机构主要分为手动抽芯、机动抽芯、液压油缸（或气动）拉动滑块抽芯三大类。

② 根据侧向分_芯机麵处賊置不同，可分喊模或祕的_向翻芯机构或外侧向型抽芯机构。

① 根据侧向型抽芯机构的特点可分为以下七大类。

a. 斜导柱滑块抽芯机构。

b. 滑块弯销式侧向分型抽芯机构。

c. 斜向T形槽的滑块侧向抽芯机构。

d. 斜滑块侧向抽芯机构。

e. 滑块用油压油缸抽芯机构。

f. 斜顶杆侧向抽芯机构。

g. 浮块抽芯机构。

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