11.2.2区别对待原则

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①模具温度根据所使用塑料的性能而选用。当塑料要求模具成型温度>80°C时，必须 对模具进行加热。

②模具在冷却过程中，由于热胀冷缩现象，塑件在固态收缩时对定模型腔会有轻微的 脱离，而对动模型芯的包紧力却越来越大，塑件在脱模之前主要的热量都传给了动模型芯。 因此，动模型芯必须重点冷却。

③蚀纹的型腔、表面留火花纹的型腔，其定模温度应比一般拋光面要求的定模温度高。

④大型复杂的模具要根据塑件形状、结构和模具结构，分区域设置冷却系统。因为在 注塑成型时，模温会有高有低，所以要根据塑件的成型状况，便于控制模具不同区域的温 度。如：对于有密集网孔的塑件，如喇叭面罩，网孔区域料流阻力比较大，比较难充填。提 高此区域的模温可以改善填充条件。要求网孔区域的冷却水路与其他区域的冷却水路分开， 可以灵活地调整模具温度。

⑤模具温度还取决于塑件的表面质量、模具的结构，在设计温控系统时应具有针对性。 从塑件的壁厚角度考虑，厚壁要加强冷却，防止收缩变形；从塑件的复杂程度考虑，型腔高 低起伏较大处应加强冷却；浇口附近的热量大，应加强冷却；冷却水路应尽可能避免经过熔 接痕产生的位置、壁薄的位置，以防止缺陷加重。

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⑥冷却管道应避免设置在制品熔接的部位，否则温度下降，熔接痕更加严重，塑件熔 接处强度更低。在制品薄壁处有时还要考虑加热。

⑦制品的冷却时间，与制品的尺寸、形状、壁厚，塑料性能，模具材料等有关，但主 要的取决于冷却系统的设计。在实际注塑成型时，常常根据制品情况和经验来进行调整，取 得合理的冷却时间。对于不同的塑料与厚度，优化的冷却时间见表11-2。

⑧当模具温度要求较高，如要求70°C以上时，模具的温度控制应注意以下几点。

a.模具材料的选择要求耐磨性及硬度都较高，必须进行热处理，而且热处理之前的切 削加工性较好。

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b.模具冷却系统中的密封圈要采用耐热材料，即需要加铅。

c.模具的滑动零件之间（如导柱、导套等）需要有冷却水路，以防止热胀冷缩使运动 零件动作卡死。

d.在模具的对插成型处由于热胀冷缩也会拉伤对插面，对插的作用面积，即将整个对 插面中央部分避空，可以适当增加对插角度以减小留下四周边界面对插成型。