19.9 精密注塑模具设计需要注意的几个问题

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① 避免精密注塑模设计与普通注塑精密注塑模同样设计避免对精密注射成型和精密 注塑模概念模糊。顾名思义，精密注射成型就是成型尺寸和形状精度很高、表面粗粮度很低 的塑料制品，在精密成型机上注射成型。

② 避免对模具的加工方法是否能使零件达到精度要求考虑不周模腔大部分采用锐削、 磨削或电加工方法制造，这些加工方法可以达到的最高精度和实用的经济精度列于表19-4。 从该表数值可知，欲使制品能够达到较高的精度，必须对模腔进行磨削或用极高精度的数控 铣加工。由于模腔形状一般都很复杂，若要对其整体磨削，往往是很困难的工作。为了解决 这一问题，经常把模腔设计成镶拼结构。要使模具的制造公差超过IT5〜IT6级。

① 避免精密模的质量达不到零件化生产，图样没有公差要求模具零件图样尺寸精度 标注要正确、合理，能满足零件化生产的需要，避免模具零件有公差要求的公差值都标注为 士0.02,这是错误的。要根据零件的配合类别、精度要求及公称尺寸大小，査公差表选用。

② 钢材选用制作精密模具的材料要选择机械强度高的优质合金钢，制作型腔浇道的 材料要选用经过热处理、硬度高、耐磨性好、抗腐蚀性强的材料。零件制造工艺要考虑零件 加工内应力的产生和消除及热处理，同时还要考虑机械加工的难易性。所设计的浇道系统经 过试模之后还能进行修改。

注射成型制品最常见的缺陷现象及原因

① 注塑件最常见的缺陷

充填不足、凹陷、缩孔、气孔、流纹、暗斑、暗纹、银纹、熔接痕、泛白、剥层、白 化、烧焦、翘曲变形、没有光泽、颜色不均、浇口裂纹、缺料、断脚、顶髙、表面粗縫度 差、表面龟裂以及溢料飞边等。

② 了解制品产生成型缺陷的原因

如果模具设计师能非常了解成型制品常见缺陷的复杂起因，则在设计模具结构时就能全 面考虑采取相应的预防措施，避免因模具的设计原因使成型制品质量出现问题。同时要避免 因注塑成型工艺的原因出现常见制品缺陷，见表19-5。