20.1 双色注塑模具的成型原理

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如图20-1所示为双色注射成型原理，成型时两个注射系统和两副模具共用一个合模系统。模具固定在转板6上，当注射系统4向模内注入一定数量的A种塑料之后（未充满型腔），回转板动作，将此模具送至另一个注射系统2的工作位置，该系统立即向模内注入B种塑料，直至充满整个型腔为止，制品经过保压和冷却定型后脱模。对于双色注射，也可使用由两个机筒共用一个喷嘴的注射系统，通过液压装置来调整两个螺杆（或柱塞）对模具的注射顺序和注射量，以便成型出混色的塑料制品。

    双色注塑模具的结构类型

     一般而言，双色注塑机有两组独立分开的射出单元，一般注塑机只有一组射出单元。双 色注塑机需要两组射出单元的配置方式，随各厂家的设计而有多种形式，至于活动模板的设 计则是必须提供旋转的机制，一般常见的设计如增加转盘或转轴机构等，以提供180°往复 旋转功能，使模具产生循环交替动作。另有些特殊双色模具则不需转盘或转轴机构，而由模 具进行滑动交替或水平旋转。

由于双色注塑机的喷嘴结构不同，其模具结构也不相同，目前，双色注塑模具结构设计 大致可分为以下几类。

20. 3. 1动模转动180°的双色模具

① 图20-2所示的是海天530 T 1809旋转式双色注塑成型机。

② “动模旋转”形式的双色模具有两个定模和两个背对背组合成的动模，这个动模是可 以旋转的。由于有两个平行的注射系统的喷嘴，注塑机配备有两个料筒（第二料筒最好是设 计在注塑机运动方向的垂直方向），可以同时注射两种不同的塑料。当射入的两种塑料凝固 后，注塑机打开并且自动顶出完整的制品。取出制品后，“可旋转动模”转过180°。注塑机 闭合，进行下一个循环。双色注塑成型过程如图20-3所示。

该模具有两个模腔，利用转动模形式把仍在动模的第一次注塑成型塑件转180°到 另一个定模模腔内，再进行第二次注塑。其优点是使第一次和第二次注塑时能保证制 品质量，模具制造比平移的双色模具结构精度要求低。该模具结构如图20-4〜图20-6 所示。

第一个射嘴将材料（PTU)射入小型腔成型之后，开模但不顶出，凸模旋转180°合模 之后，第二个射嘴将另一种材料（ASA)射人已经有第一种材料的大腔，这样两种材料粘 在一起后第二次开模顶出，注塑出一个完整的双色制品。这种模具分大、小腔，两次注塑成 型，每开一次模具都顶出一次完整产品。

20. 3. 2 “动模平移”的模具有两个定模和一个动模

第一个料筒射胶时，动模与第一个定模闭合，完成第一种塑料的注射。第一种塑料凝后，动、定模分开，由第一种塑料形成的半成品停留在动模，并随动模一起移动到对准第二 个定模的位置。注塑机闭合后，第二个料筒进行第二种塑料的注射。第二种塑料凝固后，注 塑机打开模具，取出完整的制品。

     

   

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