第16章 模板的强度和刚性

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模具型腔和动模在成型过程中受到熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度，如果型 腔侧壁和底板的厚度过小，则因强度不够而产生塑性变形甚至破坏，也可因刚度不足而产生 翘曲变形，导致溢料和出现飞边，降低塑件尺寸精度。如果当模具的型腔在注塑压力的作用 下，其变形量超过所规定的值时（小型模具的允许变形量控制在0.02mm左右，大型模具 的允许变形量控制在0.05mm以内），还会因型腔压力消失后的型腔壁面回弹夹持制品，当 回弹量大于一定值时，其夹紧力将大于注塑机的开模力，以至于注塑机无法开模或者制品无 法脱模，严重的甚至模具的动、定模都不能打开。

模板的强度和刚性的正确设计直接影响到模具和制品的质量及模具成本，关系到模具的 寿命、模具是否会提前失效或模板过大过厚的材料浪费。因此，模板的强度和刚性也是模具 设计关键之一。

因此，要通过计算强度和刚度来确定型腔壁厚和大小。但计算公式是针对于没有支撑柱 的设计的，所计算的模板厚度同增加了支撑柱的模板厚度相差很大。

关于模板的强度，有经验计算公式，根据塑件投影面积，用经验计算值来确定模板和镶 件的尺寸。

16.1顚强度设计的重要性

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模具的强度包括强度和刚度两方面。强度计算条件是型腔的受力值不得超过模具材料的 许用应力值。计算刚度条件时，应从以下三个方面考虑，设计型腔壁厚与动、定模的模板 厚度。

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CD模具的变形量超过熔料的溢边值，成型制品会产生废飞边。模具在成型过程中，模 具的动、定模的分型面的变形量|>]不得大于制品产生溢边值。其溢边值的产生与塑件塑 料品种的黏度特性有关，见表16-1中的允许变形量.

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