22.1 麵顚结构分类

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22.4.1注塑吹塑成型

注塑吹塑成型的工艺过程如图22-8所示。首先注塑机将熔融塑料注入注塑模内形成管 坯，管坯成型在周壁带有微孔的空心凸模上，如图22-8 (a)所示；接着趁热移至吹塑模内， 如图22-8 (b)所示；然后从芯棒的管道内通入压缩空气，使型坯吹胀并贴于模具的型腔壁 上，如图22-8 (c)所示；最后经保压、冷却定型后放出压缩空气，且开模取出塑件，如图 22-8 (d)所示。这种成型方法的优点是壁厚均匀无飞边，不需后加工，由于注塑型坯有底， 故塑件底部没有拼合缝，强度高，生产率高；但设备与模具的投资较大，多用于小型塑件的 大批量生产。

22.4.3注塑拉伸吹塑成型

注塑拉伸吹塑是将注塑成型的有底型坯加热到熔点以下适当温度后置于模具内，先用拉 伸杆进行轴向拉伸后再通入压缩空气吹胀成型的加工方法。经过拉伸吹塑的塑件，其透明 度、抗冲击强度、表面硬度、刚度和气体阻透性能都有很大提高。注塑拉伸吹塑最典型的产 品是线型聚酯饮料瓶。

挤出机挤出管状型坯，如图22-7 (a)所示；截取一段管坯趁热将其放于模具中，闭合对开 式模具同时夹紧型坯上下两端，如图22-7 (b)所示；然后用吹管通人压缩空气，使型坯吹 胀并贴于型腔表壁成型，如图22-7 (c)所示；最后经保压和冷却定型，便可排出压缩空气 并开模取出塑件，如图22-7 (d)所示。挤出吹塑成型模具结构简单，投资少，操作容易, 适于多种塑料的中空吹塑成型；缺点是壁厚不易均匀，塑件需后加工以去除飞边。

   

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22.4.2注塑吹塑成型

注塑吹塑成型的工艺过程如图22-8所示。首先注塑机将熔融塑料注入注塑模内形成管 坯，管坯成型在周壁带有微孔的空心凸模上，如图22-8 (a)所示；接着趁热移至吹塑模内， 如图22-8 (b)所示；然后从芯棒的管道内通入压缩空气，使型坯吹胀并贴于模具的型腔壁 上，如图22-8 (c)所示；最后经保压、冷却定型后放出压缩空气，且开模取出塑件，如图 22-8 (d)所示。这种成型方法的优点是壁厚均匀无飞边，不需后加工，由于注塑型坯有底， 故塑件底部没有拼合缝，强度高，生产率高；但设备与模具的投资较大，多用于小型塑件的 大批量生产。