第21章气辅注塑模具的设计及特点

tz8ytUu

随着塑料工业的迅速发展，注塑成型制品已经被广泛用做许多工业产品的结构零部件或 装饰零件，因此它们的表面质量也就显得越来越重要。特别是对于壁厚或厚薄不均的制品来 说，在制品的表面，经常有凹陷、缩孔、气孔以及制品翘曲变形存在，影响制品外表的美 观。为了防止凹陷产生，需要延长保压补料时间，但是若厚壁的部位离浇口较远，即使过量 保压，也常常难以奏效。依靠注塑成型是不可能解决的。

由此，在20世纪80年代末开发了气体辅助注塑成型技术，较好地解决了壁厚不均匀的 塑件以及中空壳体的注塑成型问题。20世纪90年代该技术在西方发达工业国家推广应用， 目前，气体辅助注射成型的新工艺在国内的家电和汽车行业逐步得到推广和应用。

21.1气辅注射成型原理

气体辅助注射成型是在传统热塑性塑料注射成型技术的基础上开发的专用注射成型技 术，是为适应特殊性能要求的塑料注射技术。气体辅助注射成型，是将定量的熔料通过高压 氮气由气体喷嘴注入制件的厚壁部位，利用气体的压力推动熔料充满模具型腔，实现气体保 压、消除制品缩痕（使塑件形成所要求的中空断面和良好的外形）的一项新颖的塑料成型技 术。其原理如图21-1所7K。

气体辅助注射成型的原理是利用高压气体把厚壁塑件的内部掏空，克服了传统注射成 型、发泡成型的局限性，具有传统注射成型工艺无法比拟的优点。与传统注塑方法相比，气 辅技术可以减轻制件重迓，加快冷却速率，降低锁模力，简化模具设计，从而大大降低成 本。在产品质置方面，它可以消除表面缩痕，减小制件的内应力和翘曲变形，并且能够通过 设置附有气道的加强筋，提高制件的强度和刚度，而不增加制件的重量。