21.2气体辅助注塑技术的优缺点

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21. 2. 1气体辅助注射成型优点

①降低注射压力和锁模力，锁模力降低30%〜50%。提髙注塑机的工作寿命和降低耗电量。气辅注射压力约为7〜25MPa，而普通注射压力为40〜80MPa或更高，因而可以大。

幅度降低对注塑机和模具的要求。

②塑料收缩均匀，残余应力低，制品翘曲变形小，消除厚壁塑件的表面凹陷，制品尺

寸精准稳定，提高表面质量。

③由于中空断面结构，降低塑料的用料量，省料并减重。

④减少冷却时间，使生产周期缩短，具有良好的经济效益。

⑤产品设计的自由度大为提高；制品的刚度和强度增加。

⑥可将大小、厚薄不同的零件一体成型，可以用于成型壁厚差异较大的制品，以减少

模具数目以及制件最终的数目。

⑦气辅技术由气体充当保压压力传递给熔料，故压力比常规压力减少，可降低锁模力

20%〜90%。

⑧可简化浇注系统，并可改善熔料的充填状态及温度控制效果，消除多点进料可能出

现的熔合线。用普通注射成型方法难以成型的制品可改用气辅注射成型，应用范围广。它主

要用来成型以下三大类制品。

①特厚的棒状制品。如建筑物门把手、汽车转向盘、窗框、圆或椭圆截面的座椅扶

手等。

②大型板状有加强筋的制品，如桌面等。

③大型的、厚薄不均差异较大的复杂塑件。可以将采用传统注射成型时厚薄不均匀的

几个制品合并起来，实现一次成型，如电视机面框、汽车仪表盘等。

21.2.2气体辅助注射成型缺点

①增设了供气和回收装置及气体压力控制单元，增加了设备投资。

②对注塑机的注射量和注射压力的精度有较高的要求，技术难度较大。

③在制品的注入气体与未注入气体的表面会产生不同的光泽。

④制品质量对工艺参数更加敏感，增加了工艺设计的难度。

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