24. 3. 1塑件结构、形状分析评审的重要作用

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(1) 制品的强度和刚度及功能性分析

模具设计前，需要对制品的结构、形状的设计合理性进行评审。检查制品的形状、结构 设计是否有妨碍模具的设计制造或增加模具的设计制造难度及使制品产生成型缺陷的问题存 在。因为，制品设计者可能对模具设计要求和注射成型工艺不很熟悉。

(2) 塑件精度要求及相关尺寸的正确性分析

分析塑件成型后是否会产生变形和尺寸精度超差，如：汽车的装饰条的变形。

由于与金属的性能差异很大，塑料制品不能按金属零件的公差等级确定精度。为此，国 家专门制定了《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》标准。该标准将塑件尺寸公差分成7个等 级，每种塑料可选其中三个等级，即高精度、一般精度和未注公差尺寸，见附表5和附表 6。其中MT1级精度要求较高，一般不采用。该标准只规定标准公差值，而公称尺寸的上、 下偏差可根据塑件的配合性质来分配。对于孔类尺寸可取表中数值冠以“ + ”号；对于轴类 尺寸可取表中数值冠以“一”号；而对于中心距尺寸取表中数值之半再冠以“士”号。

(3) 装配分析

分析塑件的配合情况是否合理。一般情况下不允许存在干涉，尽量考虑合适的装配间 隙。中小型塑件的装配间隙通常控制在单边0.1〜0.5mm之间，详细需根据塑件的外形与 结构进行确认。在设计装配间隙的时候必须要考虑模具修正的方便性，规避模具零件需通过 烧焊才能修正的现象。需分析塑件使用性能及装配关系的可靠性。

(4) 外观要求分析

需考虑分型线位置是否直接影响塑件外观，是否能满足塑件外观要求，如：塑件表面是 否存在熔接痕。对于有晒纹要求的塑件，要尽量规避壁厚突变的现象，壁厚突变部位易产生 应力发白现象。电镀件要尽量避免采用潜伏浇口等塑件与脱离式浇口，尽量使用侧浇口、滑 块搭接浇口或斜顶脱浇口等，因为脱离式的浇口容易产生料沫，塑件浇口附近在电镀后容易 产生麻点。

(5) 脱模斜度分析

有时制品设计会出现倒扣现象，需加强检査，需特别注意插碰位的脱模斜度，一般为 3°以上。需要增大脱模斜度时，原则上往减胶方向拔模，方便模具修正。各个分型和抽芯方 向都需考虑脱模斜度。当塑件表面有皮纹要求时，要根据皮纹的粗细程度设定合理的脱模斜 度，防止塑件产生拉伤、发白、粘模等不良现象。如果需要通过加胶方式增加脱模斜度时， 必须得到模具项目的书面资料认可。各种塑件材料推荐的脱模斜度以及根据皮纹粗细程度所需的脱模斜度可以査看相关设计资料。常用塑料的脱模斜度见表24-2。

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