24. 3.4塑件的精度分析

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塑件的精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获得塑件尺寸的准确度。影响塑件尺寸精度的因素较多，塑料制品产生尺寸误差的原因见表24-4。在保证使 用要求的前提下，尺寸精度应尽可能选用低公差等级。

24.3.5塑件的使用功能设计审查

根据使用要求，某些塑料制品往往需具有一些特殊的结构功能性设计。如一些箱型塑件 的盖与底，经常采用螺纹连接的方式进行固定；如果需要能够方便地打开盖子，也可以采用 铰链连接。再例如，为了提高制品的某一部分的力学性能、尺寸精度及稳定性、导电性能或 其他特殊性能，往往需要在塑件中嵌入嵌件；或者为了便于把持、装饰及宣传的需要，在塑 料制品上设计出带有凸凹纹的特殊表面或一些特殊标识。

(1) 螺纹设计审查

① 其内螺纹直径一般不小于2mm,外螺纹直径一般不小于3mm,并选用较大的螺距， 直径较小时应避免选用细牙螺纹。

② 螺纹直径小于2mm时，可采用金属螺纹嵌件。

③ 为方便使用和延长使用寿命，注射成型螺纹应在两端设置无螺纹区，螺纹始末部分 应有一过渡段，螺牙也应采用圆弧过渡。塑料螺纹始末过渡部分长度见表24-5。这样不仅 可以降低制造难度，防止出现飞边、脱边而导致崩扣，还可在安装时起导向作用。

当塑件的同一轴线有前后两段螺纹时，应使两段螺纹的导向相同、螺距相等。否则塑件 无法从一个整体型芯或型环上脱模，而需要采用两段型芯或型环组合进行成型。

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(1) 嵌件设计

注射成型时，镶嵌在塑料制品内部并与之形成不可拆卸结构的零件称为嵌件。嵌件的作 用一方面是为了增加塑件局部的强度、刚度、硬度、耐磨性、导磁导电性及某些特殊性能;另一方面是为了提高塑件精度和尺寸形状的稳定性。但采用嵌件往往会降低模具结构复杂， 降低生产率，难以实现自动化，使塑件成本增加，因此，设计嵌件时应慎重合理地选择嵌件 结构。嵌件设计应注意以下事项。

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① 防止嵌件周围塑料产生开裂（塑料膨胀系数接近嵌件、要有足够的塑料层厚、嵌件 较大成型时需预热）。

② 嵌件形状对称，圆滑过渡，避免应力产生。

③ 嵌件上应设止转、止退及定位结构。

④ 嵌件定位面一般釆用H9/f9配合。

⑤ 嵌件高度小于制品高度0. 05mm。

⑥ 细长嵌件需支撑。

(2) 凸凹纹设计

设计这些凸凹条纹时，应尽量使它们的方向与脱模方向一致，以免需要增设侧间分 机构。

(3) 铰链设计

请参阅第8章 “8.6.2浇口的位置选择”。

(4) 标识设计

为了装潢或某些特殊要求，塑料制品上常常带有凸起或凹进的文字、商标、符号、标记 等标识，它们通常可以做成以下三种不同形式。

① 在制品上凸起而在模具中凹人。此种形式容易产生磨损的缺陷。

② 在制品上凹人而在模具上凸起。釆用这种方式的模具需要采用电火花、冷挤压等方 法成型，加工比较困难。

③ 将凸起的标识设置在凹人的装饰框内。这种方式可以将凹人的标识刻制在成型镶块 上，再将镶块嵌人模具。

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