25.8.2成型零件加工工艺组合

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25.8.2成型零件加工工艺组合

根据企业模具产品的类型、品种、精度与质量等级，以及企业所拥有的模具制造装备的梢度与基准面。

①凸、凹配合间隙及偏差

②导向副配合粞度

③型面尺寸公差

保证互换性

性能、配套性和拥有量以及企业专业人才的素质，在制定成型件制造工规程时，须按照下列 原则进行工艺组合。

①提高制造工艺的集成度，以保证生产效率、工艺精度和质量。

②减少成型件研磨、抛光的手工作业量。

③在实践积累和实验的基础上，提高制造工艺参数的规范化、标准化水平。

现将模具成型件常用的制造工艺组合列于表25-9中，以供参照。

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25.8.3成型零件的结构工艺要素

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批量生产的模具标准件，其制造工艺过程中的工序是相对稳定的，而模具成型件则须依据制 品（产品零件）的结构要素和技术条件进行设计，因此，每副模具的成型件都有其特殊的形状、 尺寸精度与质量要求，并以单件生产方式进行制造。现根据常见模具成型件的结构特点、尺寸精 度与质量等技术条件，经分析、归纳为几何形状要素、精度与质量要素两类，见表25-10。

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