32.4.2检查员的质量监控

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32.4.2检查员的质量监控

①经常向操作者宣传重视质量的意义，以提髙操作者的责任心。

②遵守检査制度，按产品及技术条件、技术验收标准、工艺规程对产品进行验收，做 到首件检査、中件抽査、尾件复査验收。

③正确办理验收、返修及报废手续，及时填写原始质量记录。做到不误检、不错检、 不漏检。

④坚持原则，发现有产品质量问题应及时提出改进意见。

⑤经常召开及参加质量分析会及全面质fi管理活动，分析废品原因及共同研究改进产 品质量措施。

⑥维护、保养好检验用具及量具，帮助操作者正确使用量具、夹具和标准样板。

32.4.3车间质量管理小组的质量监控

①车间应成立以有实践经验的老工人、技术人员、管理人员为骨干的质量管理小组， 实行全面质量管理。

②采用各种形式宣传提高产品质量的重要性，定期召开质S分析会，总结、推广提高 产品质量的经验。

③经常对操作者进行质量教育。

④组织、制定改进产品措施的意见。

⑤监督、检查质量管理状况。

注射模具质量剖析

目前注射模具行业已全面实现了 CAD、CNC、CAE的应用，所以说现代的模具质量首 先是设计出来的，关于这一点已无可非议。

然而，当模具质量存在着问题，达不到客户的期望时，客户就会对模具供应商抱怨或投 诉；为了避免失掉客户的危险，亡羊补牢，老总只好亲自上门道歉。有的模具企业为了避免 客户流失，挽回信誉，才痛下决心，对质量引起高度的重视。

如果模具企业有以下因素存在，就会直接影响模具质量，使注射模具存在这样那样的质 量问题。

a.模具企业的质量体系不健全，或者有的企业虽然通过了 ISO认证体系，但是企业对 质量不重视或者没有重视质量体系的作用，并且不符项又很多，也没有下决心进行持续改 进。这样模具的质量可想而知，肯定存在着问题。

b.管理人员、设计人员和制造者在理念方面有问题，设计者质量意识和成本意识淡薄、 对细节不重视或忽视细节。

c.模具企业无设计标准和工作标准、设计流程不规范等。

d.由于设计人员水平不高、经验不足会使模具结构设计存在着问题、布局不合理，设 计人员和制造者对模具结构设计原理、作用概念模糊，导致设计变更多、设计出错等问题 存在。

e.模具项目管理存在着问题。因为大多数项目管理人员对模具设计、制造技术不十分 内行，在模具生产过程中不能做到有效控制、跟踪，从而使所制作的模具交模时间延期。

f.由于工艺水平原因，零件制造达不到设计要求，在制造过程中的模具钳工技能及装 配水平达不到设计要求。

g.零件的加工精度有问题，数控加工精度达不到设计要求，会使模具装配精度达不到 设计要求。

h.质量管理工作落后，上道工序有质量问题流人下道工序仍继续加工；没有进行自检 和专检，不合格品流入到下道工序；有的企业质量部门还停留在检査阶段，只是统计，通报 公布情况，而没有进一步分析原因所在，重视生产过程控制，进一步采取相应措施。

i.有的企业设计评审流程不规范，走过场，评审时没有发现问题的存在，到钳工装配 时才发现。

j.有的企业没有模具验收标准，即使有验收标准，但质量部门的质检员不懂模具的具 体验收条件，这样很可能没有起到职能部门的应有作用，形同虚设。让不合格的模具产品发 放到用户单位，客户使用后发现有问题，要求派人修理，严重的甚至发生投诉。

k.模具外协加工管理工作不规范，标准件，模板、模架材料等材料没有采购标准。供 应商没有评估和考核、定点。

为了有效地提高模具质量，并根据对模具质量问题的原因分析，质量管理工作要求尽量 做到预防、控制，我们应考虑应怎样避免质量事故的发生。这一点对于模具质量来说非常重 要。模具企业需要采取以下措施。

①制定企业发展目标时，首先考制定质量方针，逐步建立、完善企业的质量体系。

②模具企业需要建立规范的设计标准和注塑模具的验收标准，这是必需的。

③提高理念，现代的模具质量首先是设计。提高设计水平，使模具结构优化，减少设 计出错。

④首先需要老板重视模具质量，有模具品牌意识。企业需要克服以行政手段代替技术 管理，可避免质量管理工作受干扰。

⑤做好三检制工作。

⑥质量管理负责人必须是懂得模具质量验收条件的、责任心强的、理念较好、不怕担 责的人担当。

⑦管理体系健全的企业可应用信息化管理。

⑧建立材料采购标准，需对外协加工及供应商评估和考核，并定点。

塑料注塑模零件的技术条件

GB/T 4170-2006《塑料注射模零件技术条件》规定了对塑料注射模零件的要求、检验、标 志、包装、运输和储存，适用于GB/T 4169.1〜4169. 23—2006规定的塑料注射模零件。

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