32.7.5制品检查验收

2163v816

32.7.5制品检查验收

在注塑机温度、模具温度、成型工艺、注射压力等正常条件下，将该模具已能稳定地生 产的塑件作为检验件，并要等到成型24h后能才能检查。

注射件的验收分为外部表面质量和内部质量、尺寸精度、功能性质量三方面，具体内容 如下。

(1)塑件的外部表面质量检査、验收

①首先对塑件外观质量进行检査。检査有无出现不允许的各种成型缺陷，如：充填不 足、溢料飞边、熔接痕、银丝、缩影、凹陷、分层剥离、龟裂、裂纹、斑纹、冷料瑕痕、气 泡、烧焦痕、浇口残迹、翘曲变形、顶高、顶白、断脚、表面光泽不良、色泽不均、粘模或 脱模不良、制品镀铬后泛白与气孔等。

要观察制品的形状是否符合图样要求。观察塑件可见直线、圆角、曲线等部位是否连 贯、一致、平滑过渡、清晰。分型面处、镶块缝隙处飞边超过规定。

②表面粗糙度（光洁度）是否达到图样要求或与样品一致。

③表面烂花、皮纹等检査：纹面加工检査。型腔内加工各种图案的花纹、仿皮纹、仿 布纹等完全相似于原样板。对花纹型腔的检査应着重于以下几方面：a.花纹均匀，深浅度 一致；b.拐角处、形状变化部位花纹疏密度一致；c.制件的表面光亮、整洁一致。

④花纹与光面、镶块间的光亮带尺寸等宽（一般为1〜2mm)。

• 塑件的内部质量检査、验收
  ①塑件验收至少应在塑件成型或所要求的后处理完成16h之后进行。验收的标准环境 为温度（23士2)*0，相对湿度（50士6)%、露点温度12°C，大气压力89&#12316;104kPa，空气流 速<lm/s。如果实际环境不标准，则应在双方协商的条件下进行，或者将所测得的数值按 相应的长度膨胀系数加以修正。
  ②内部质量也称为性质质量，它包括制品内部的组织结构形态（如结晶和取向等）、制 品的密度、制品的物理机械性能和熔接痕强度，以及与塑料收缩特性有关的制品尺寸和形状 精度等。
  (3)制品的尺寸检査
  ①制品壁厚检査，塑件的壁厚是否均匀，重量是否超重。
  ②对塑件的基本外形尺寸检査。
  ③制品的装配尺寸检查，塑件与塑件之间或塑件与相关元器件之间的配合尺寸，包括 局部配合尺寸和整体相对位置尺寸。
  ④精度尺寸检査通常指产品图上标有公差要求的尺寸。
  (4)试装配检验
  当基本尺寸、外形尺寸、配合尺寸检查结束后，认为基本符合设计要求时，可以进行试 装配检验，这是塑件检査中十分重要的手段，它可以对配合尺寸进行验证，对空间曲面进行 验证。当预装符合要求后，需要对制件的外观质量进行全面的检査，检查塑件的表面平滑光 泽，质量是否符合要求。
  (5)制品功能性相关项目检査
  所涉及的主要有拉伸强度、耐热性、电绝缘性、耐老化性、耐化学品性、尺寸稳定性、 抗弯曲性、抗蠕变性、吸水性、耐油性、耐磨性、卫生性（并不是对每条性能都检查，而是 对其中的关键性能进行检验）。
  (6)制品检査
  制品检查包括三个阶段：首件检査和中间生产抽样检査、末件检査。
  ①制品样件的塑料牌号要符合要求，并参考试模成型工艺参数和样件检测报告检査。
  ②制品生产要在检査首件质量合格后才可批量生产，并注意对末件的制品检査。
  ③制品封样是把首次批量生产中验收合格、双方认可的制品，进行刻字并存放，作为 今后批量生产的依据。
  
  9 \0 A2 Z' y7 l8 z. F9 v