2.5塑件的脱模斜度的确定要正确

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2.5塑件的脱模斜度的确定要正确

塑件应有脱模斜度为了在开模时，使塑件顺利地从型腔和型芯中脱离，防止塑件 粘模或者在脱模时塑件表面出现拉毛、拉伤、顶高、顶白、变形等缺陷，塑件内外表面以 动、定模的分型线为界线，沿开模方向的外表面必须有合理的、足够的脱模斜度，一般为3°〜 5°。如图2-9(b)所示。

塑件内、外侧面的脱模斜度不一样当塑件同一方向的内外两侧分别由动、定模成 型时，凹模脱模斜度宜比凸模斜度大，如图2-10所示。这样做的目的是使塑件留在动模这 边，也就是要使塑件内侧面的脱模斜度比外侧面小，便于脱模。

塑件内、外侧面的脱模斜度不一样当塑件同一方向的内外两侧分别由动、定模成 型时，凹模脱模斜度宜比凸模斜度大，如图2-10所示。这样做的目的是使塑件留在动模这 边，也就是要使塑件内侧面的脱模斜度比外侧面小，便于脱模。

(3)根据塑件的几何形状选取脱模斜度大小塑件的几何形状对脱模斜度也有一定的影 响。形状较复杂或塑件高度越高，孔越深，成型孔较多的塑件取较大的脱模斜度；壁厚大的 塑件，可取较大值。但要注意，精度要求越高的制品，应避免脱模斜度过大，为了保证精度 要求，脱模斜度宜取小一点。

(4)塑件不能倒锥度设计造型设计师要避免塑件外形倒扣，如果塑件内、外形倒锥 度，就会造成脱模困难。

(5)脱模斜度选用适当不同的塑料脱模斜度不一样，要根据塑料类型和塑料刚性选取 脱模斜度；硬质塑料与收缩率大的塑料脱模斜度也大；增强塑料制品宜选用较大的脱模斜 度，脱模斜度一般为1°〜1°30'。表2-2是几种塑料的脱模斜度。

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