禁忌4成型塑件的熔接痕没有优化

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(1)        对熔接痕的产生原因不了解。熔接痕就是模具的多点（两点以上）浇口的温度、压力、 速度、时间不一致的熔料汇聚形成的拼缝线（熔接痕）。塑件设计不合理，如有较多的碰穿孔、 槽、搭子，或嵌件太多、塑件的形状复杂，或壁厚悬殊，容易产生熔接痕。常用的冷流道模具， 熔接痕是不可消灭的，只能优化熔接痕的位置。

(2)        熔接痕不能处在影响塑件外观质量和强度最弱的地方。浇口设计太多或太少，済口位 置设置不妥，塑件的熔接痕就会在不允许的地方出现，如图3-11U)、图3-ll(b>所示。溶接痕、 拼缝线处的塑件强度要降低30%。改变浇口的位置（有的加大浇口尺寸>,使熔接痕避开零件受 变载荷处，如图3-ll(c)所示。

(3)        熔料汇聚处设置了冷却水回路，使熔接痕更加容易形成，甚至严重时制品表面会出现色差。

(4)        没有幵设排气槽和排气不充足，使制品容易形成熔接痕。

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(1) 没有应用热流道优化熔接痕。对于形状、结构复杂的制品，在熔接痕实在排除不了的情况
& B" h8 t( ^: m" |' r. ~3 f) k& k  s下，采用热流道针阀式多点浇口，应用顺序控制阀控制浇口启闭的时间，改变制件的熔接痕位置。

(2) 成型工艺有问题，熔接痕没有得到改善。注塑工艺有问题，如：模温太低，低温熔料的
; ^; _1 [& T& `+ K分流汇合性能较差，容易形成熔接痕。提高料温、模具温度、注射压力和保压压力，必要时对模具采取加热措施和增加加热装置，可减弱

熔接痕。CAE模流分析两点浇口流料会合处如熔接线夹角处于90°内，会产生熔接痕；熔接线夹角达到135°, —般不会产生熔接 痕，如图3-12所示。

(3) 试模时脱模剂使用不当，产生熔接痕。模具经常生产时，最好不用脱模剂。

(4) 不允许有熔接痕的、外观质量要求很高的制品，需要设计、制造“高亮度注射成型模

具”，可避免熔接痕产生。

禁忌5浇口类型选用错误

为获得最好的制品质量，慎重选用浇口类型，避免浇口类型选用错误，根据浇口 12种类型 的优、缺点正确选用，由于篇幅关系这里不再表达，具体的参考有关资料。

(1)平直塑件浇口没有采用薄形浇口 关于平直塑件浇口设计的案例，见图3-13所示。图3-13 (a)是中心浇口，最坏；图3-13{b)是侧浇口，坏的；图3-13(c)是扇形浇口，较好;图3-13 (d)是薄形浇口，最好。用对应力作用很敏感的塑料设计直浇口 有些塑料如PC,对应力作用很敏感，成型后 不仅容易在制品中形成残余应力，而且还经常会在不大的外力作用下脆化断裂，这种现象叫做 应力开裂。如图3-14所示的冰箱小抽屉制品，采用热流道针阀式喷嘴，就可避免应力开裂；如 果设计成直浇口，成型后会在直浇口的四周产生残余应力而形成开裂。

(1) 薄板形制品浇口设计成直浇口 浇口数目的确定要考虑制品的成型质量。为了减少内

应力和翘曲变形，必要时需设置多个浇口，如图3-15所示的薄
板制品，不能应用一个直浇口，需要设置多点浇口。

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