你敢说自己的模具设计就是合理的？（模具设计怎么才是合理）

青华模具周文

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利润，是所有公司的命脉。一个新产品，新项目的开发，一个新模具的制作，老板最关心的问题是能不能赚到钱？能赚到多少钱？而作为搞模具的我们也更需要考虑的是模具怎么做才能保证产品品质，怎么做才有效益，怎么做才省钱？最终的目的都是要能盈利。

先说说大公司为什么成本高

1.单就产品来讲，大公司做的都是比较前沿的东西。做的通常是新机种，所以就产品本身来讲就存在很多不确认的因素，样品做出来后，要经过产品组装上的验证，产品功能测试，还有使用过程中的各种不问题。寿命等等一些验证才可使新产品投放到市场中去。由于产品本身不确认的因素太多了，所以对模具本身就存在一些不确定的因素。这时候就只做多加工序，划是多加空步来预防这些，以便后续产品需要设变时有地方增加工艺。第二个重点就是大公司做的产品要尺寸要求高，不管是功能尺寸，还是一般功能，或是不重要的形状尺寸，图面上标的公差都比较小。还有由于大公司的开发者对产品质量不想过于承担更多的一些意外风险。对产品的要求都会要求的比较高。由于以上的两点，不得不使一个公司习惯于这样的一种烧钱的方法来确保模具本身安全素数和降低管理者承担责任的一种风险。小公司为什么能省，一它不做前沿性的产品，由于市场的主导性，也轮不到小厂去做。小厂只能去抄袭，去做一些市面上已经有了的东西。单一这点就可以节省了很多。

2.就是小厂做的它对产品的图面尺寸公差根本就没那么严格。国内做法通常是能用就好。只不要出大问题。单就这两点问题就已经把模具的费用拉开了一大截的距离了相信做模具的都明白。就拿现在比较热门的TYPE.C/USB3.1连接器来讲我们2014年就开始开发了，到今天为止已经投入了不低于5千万RMB去开发了。试问有那家小公司是敢开发了的。直到现在为止基本还是几家大公司在做。而且现在大家看到市场上又有多少产品是用上了USB3.1的。小厂根本就不敢拿这个钱出来这样玩，这就是看得见的成本的差距！当然还有很多的外部因素。我也不多说了，大家一块来说说吧。

记得刚学模具的时候，老师傅就给我说了这么一句话：模具设计要越简单越好! 当时有点不理解，看到有一些工序很多，模具结构复杂，还有很多花俏成型啊，折弯啊，冲孔啊。。。。哇！这模具好牛，羡慕！膜拜

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模具设计怎么才是合理呢？

我相信每个人都有不同的答案，根据公司规模，氛围，产品简易难度，都有不同的标准；我进过很多家公司上班，小作坊，小模具厂，小冲压厂，集团公司。让我感触比较深刻的是一些小的冲压厂，同样的产品，和大公司的模具相比起来，他们的模具成本少1/3——1/2.而且生产效益一样的好。为什么？小公司里基本有一个比较经验不错的设计者，也是管理者。工艺的简化，零件的可加工性非常清楚；还有一个就是能担当责任，胆大，一个工序能做出来的绝不用两个工序去做；反而稍微大一点的公司，设计者就单纯设计，为了保证产品能做出来，一步工序的就分解成两步，后面还要加个空步用来修改，基本不会先去考虑加工成本。

因为上司看重的是结果，模具能顺利的出样品，生产。

个人认为级进模设计需要考虑的是：

1，成本；（材料成本，加工，设计成本等）

2，工序的可靠性和稳定性；

3，模具寿命；

4，安全性；

大厂，品质大于成本，大厂降低成本的方向是，标准化，开发软体自动绘制，大厂上层的主管一般是不太懂模具，他们要降低模具成本，所以降代成本的方向是偏向管理方面的方法，标准化，自动化（开发软体自动绘制），大公司于小公司的区别在于。大公司有过硬的技术团队。有创新的感念。可以开发新的项目。小公司没有技术团队，只能做成熟的产品。

设计没那么难，难得是真正为客户着想，烂大街的一句话叫“人性关怀、私人定制”，道理都懂，但是究竟有几人能做到?

套路化的设计，批量化的生产，永远换汤不换药的功能组合、一门心思的采购回扣、坑一家是一家的职业操守、做不好还鄙视客户不懂行的职场态度，能做完一个项目就和客户成为朋友的寥寥，很多时候，帮客户解决问题才是设计的初衷，而我们只是习惯将这件事单纯当一门生意!(尽管它确实是一笔买卖)

当然还有很多细节的问题也得考虑，做设计真不容易，欢迎大家一起讨论。
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青华成立于2004年，是一家专业的模具技术服务公司，自成立以来始终致力于为国内模具企业、技术院校及个人提供优质、专业的产品研发、技术培训、技术支援、网络媒体等服务。学院开设有ug产品设计、PRO﹨E产品设计、ug模具设计、UG数控编程、五金模具设计、PowerMill编程等热门专业技术课程。学院以完善的培训体系、雄厚的师资力量、卓越的培训效果被业界公认为国内较好、较专业的模具技术培训。每位在校学员每人配备一台专属液晶显示电脑；每个专业都有独立的多媒体教室上课，全日制教学，完全不需要排队上课；配有宽敞的学员上机练习大厅；拥有独立的加工中心。

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