4.1机械加工工艺规程编制

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本章将对有关模具零件的金加工和制造工艺禁忌内容进行总结和描述，让读者事前有所 了解，避免模具零件在金加工时出现质量问题。

(1) 技术上的先进性工艺规程应全面、可靠和稳定地保证设计图上要求的尺寸精度、 形状精度、位置精度、表面质量和其它技术要求。

(2) 经济上的合理性工艺规程要在保证质量和完成生产任务的前提下，使生产成本 最低。

(3) 高效的生产率在保证技术要求的前提下，尽量利用本单位的现有设备，以较少的 工时来完成模具制造等

(1) 首先审査图样的完整性和正确性，检査图样是否有错误或遗漏，提出修改意见。然 后分析零件图的技术要求。

① 零件加工表面的尺寸精度和形状精度。

② 主要零件间的相互位置精度。

③ 零件加工表面的粗糙度及其它方面的表面质世要求。

④ 热处理方法及其它要求。

(2) 材料选用是否妥当，对零件的用途和工作条件、装配要求是否清楚。

(3) 零件的加工工艺分析要正确，首先要考虑在现有条件下用较经济的方法方便地加工零件。要求了解金加工车间的设备状况及精度，在金加工中如何选择零件的基准、如何对工 件进行定位及装夹，关注各工种应注意的加工问题。如图4-1所示空心顶管的2D零件图， 编制合理的工艺，用车床加工的零件会达到图样要求。但由于零件制造工艺不合理、加工方 法及设备选错（先加工好外径，装配在模芯中后再加工内孔，并放在深孔机床加工），使所 加工的零件报废，如图4-2所示。

(1) 经工艺分析后，制订合理的工艺路线，选择加工方法和划分加工阶段，确定热处理 工序及其它辅助工序，编排加工路线。

(2) 确定零件材料及毛坯尺寸、加工余量、计算工序尺寸及公差。

(3) 选择加工设备及工艺装备，合理确定加工机床，选择刀具、夹具、量具。

(4) 排加工工序及工序尺寸计算。

(5) 选择切削用量，确定定额工时。

(6) 确定主要工序的技术要求及检验方法。

(7) 正确填写工艺文件：工艺过程综合卡片，工艺卡片，如表4-1、表4-2所示。

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