4.17 切削液使用四不宜

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(1) 切削液要纯，使用期间，中途不宜加人异种切削液，否则会影响使用效果甚至使切 削液变质。

(2) 切削液要干净，不宜混人碎屑、尘埃等杂质。

(3) 变质的切削液不宜继续使用，应及时更换。换人新液时，须先将切削液箱洗净，去 除油泥、碎屑、淤渣等。

(4) 切削液本身的温度不宜过高或过低温度过低时，其黏度大，流动性差，渗透性不 好，故润滑效果差；温度过高时，其冷却效果差，影响工件的热变形和刀具耐用度。如果因 切削液容积小而造成温度过高时，应采取措施控制其在合适的温度。

4.18零件加工应力的产生因素及其存在的危害性

(1) 使用刀刃钝的刀具进行切削不能使用刀刃钝的刀具进行切削，否则切削力大，在 钝刀刃的挤压下，表层金属承受强烈的塑性变形，而里层金属则承受弹性变形。当已加工表 面形成后，切削力突然消失，弹性变形趋于复原，但受到里层金属的限制，在表层金属造成 应力状态。

(2) 后刀面的磨损棱面过大，使工件的塑性变形加大后刀面的磨损棱面不能过大，因为 后刀面磨损量大时，其刃口也一定变钝，将使切削力增大，切削温度升高，加上后刀面与工件之 间的摩擦加剧，使工件的塑性变形加大，已加工表面外层的温度很高，而里层的温度较低，形成 不均匀的温度分布。因此温度高的表层体积膨胀，会受到里层金属的阻碍，从而产生热应力。

(3) 干切削工件产生残余应力不宜干切削，因为干切削时切削温度高，在高温下，表 层金相组织可能发生相变，由于各种金相组织的体积不同而产生残余应力。例如高速切削碳 钢时，若切削区的温度为600〜80CTC,碳钢的相变温度为720°C，就会发生相变，形成奥氏 体，冷却后转为马氏体，而马氏体的体积比奥氏体大，因而使表层金属膨胀，但受到里层金 属的限制，从而产生残余应力。如果采用冷却效果好的切削液，可大大降低切削温度，以减 小相变的可能，从而减小工件的残余应力。

(4) 不允许加工应力存在零件加工后产生了加工应力，必须要进行消除应力处理，否 则零件会产生变形而提前失效。

4.19关于零件加工应力的产生，需要注意的几个问题

(1) 要考虑正确的焊接工艺模具零件焊接时，因焊接使工件变形和产生应力，要防止 焊接后零件产生缺陷。

(2) 复杂的模具零件加工后产生的应力没有消除（热处理），仍旧加工。

(3) 减少阶梯部位的应力集中模具型芯的阶梯部位由于剧变而引起应力集中，需要降 低应力集中的程度，要避免断面的剧变。

(4) 零件的应力集中处，避免表面粗糙度太大或有划痕。

第4章金加工制造及工艺

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4.20不良的加工方法会影响零件的加工精度

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(1) 多个零件组合加工。

(2) 不必要的补充加工。

(3) 加工同一零件所用刀具的数量增加。

(4) 加工中的多次固定；零件加工工时与其工序数有很大的关系。一般来说，每次改变 工序都使相关精度的保持变得困难。

(5) 加工面的长度增长。

(6) 加工面与不加工面平齐。

(7) 同一加工面粗糙度不一样。

(8) 将工件的某一表面粗、精加工全部完成，再加工其它表面。

(9) 忽视加工工件的热变形。

4.21忽视加工工件的热变形               

(1) 考虑到热变形会影响加工工件的精度工件的热源主要是切削热，对于精密零件或 大型零件，环境温度的变化也有很大影响。切削热会引起工件体积变化，在均匀受热的情况 下，主要影响工件的尺寸精度。如果受热不均匀，主要影响工件的形状精度。在加工精密零 件或细长、薄壁、薄片工件及大型工件时尤其要注意。

(2) 对加工工件的热变形零件，应采取的应对措施

① 选择合理的刀具几何参数，并保持切削刀刃锋利，以减少切削热。

② 选择合理的切削用量，例如，适当加大进给量，使传人切屑的热量增多，而传入工 件的热量减少。

③ 工件在精加工前进行充分冷却。

④ 工件在夹紧状态下应有伸缩余地，如一夹一顶安装轴类工件时采用弹性活顶针，以 补偿工件的热伸长量，从而减小工件的变曲变形。

⑤ 浇注充足的切削液进行冷却。

4 22忽视加工环境的温度会影响零件的加工精度

在测盘条件的各种因素中，对测跫结果影响最大的是温度。它可能引起量具和工件膨胀 变形，从而影响测童精度。不应在工件有温度变化时进行测s,精密测量要在恒温条件下进 行，并要求被测工件与S具的温度在标准温度20°C下达到一致。一般工件的测量大多在生 产车间进行，那里的温度与标准温度往往存在差异。此外，局部热源也应引起注意，如光源 的照射、人的温度以及呼出的气体等。在数控机床加工模具时发现，同样是白天加工的同一 平面接刀能接准，看不出有接刀误差；白天同夜晚加工的同一平面接刀就能看出有接刀误 差；原因是白天与夜晚温差较大。

4. 23选择量具时不可忽视精度与工件精度的适应性

选择量具时既要考虑生产需要，又要考虑经济性，使量具精度与工件精度相匹配。若选

用挤度太低的a具去测fi精度高的工件，会使测H：结果产生过大的误差，使一些合格产品被
9 y4 h, |6 \' ?" S误认为是废品，或使一些废品被误认为是合格产品，给生产带来麻烦，使经济遭受损失。如果使用的量具精度偏高，虽然因测：a极限误差减小，测得的数值与实际尺寸比较接近，使允许的产生公差增

大，从而有利于加工，但过分使用高精度量具将增加测s费用，提高成本。因为量具的极限误差越小，其价格就越高，对测a条件和操作者的要求也越高，这是不经济的。另外，高精度量具的放大比较大，用它测贵精度低的工件往往使指示值不稳定，有时甚至会使s具丧失锫度。因此要根据被测工件的精度来选择量具，即对精度低的工件，采用相应低精度的a具，不能单纯追求数值可靠而滥用高精度的量具。如图4-16所示滑块压板槽的深度用百分表测量是错误的，应该用游标卡尺测a。

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